В процессе машиностроительного и приборостроительного производства важную роль играет финишная обработка деталей, включающая операции по скруглению кромок и формированию фасок. Эти процессы не только улучшают внешний вид изделий, но и существенно снижают риск возникновения напряжений, микротрещин, а также повышают стойкость поверхностей к износу и коррозии.
Проблематика традиционных методов
Традиционные методы снятия заусенцев и формирования фасок — ручная обработка, шлифование, фрезерование — зачастую оказываются трудоёмкими и малоприменимыми для сложных или внутренних каналов. К тому же такие техники редко обеспечивают однородный радиус скругления и высокую повторяемость результатов, особенно при обработке деталей после аддитивного производства, где поверхность чаще склонна к микронеровностям.
Современная технология абразивно-экструзионной обработки
Одним из передовых решений проблемы является технология абразивно-экструзионной обработки (AFM, абразивно-экструзионное хонингование). Суть метода заключается в прокачке специального абразивного компаунда сквозь поверхности обработки: это позволяет скруглять кромки, формировать фаски требуемого размера и даже работать с весьма сложными геометриями, включая внутренние полости и каналы малых диаметров.
Преимущества технологии для формирования фасок и скругления кромок
Абразивно-экструзионная обработка обеспечивает не только автоматизацию процесса, но и высокую точность контроля параметров фаски и радиуса скругления. Особо важна однородность результатов на всей партии деталей. Для деталей, изготовленных методом 3D-печати, именно эта технология позволяет довести микрогеометрию поверхности до заданных требований, удалить дефекты, получить согласованный радиус скругления кромки и фаски в скрытых и труднодоступных местах.
Решения для различных задач
В зависимости от спецификации изделий и применяемых материалов на предприятии могут использоваться следующие установки:
- Однонаправленная установка абразивно-экструзионной обработки — эффективна для деталей сложной формы, полученных посредством аддитивной печати, где требуется деликатное и точное скругление внутренних и наружных кромок.
- Установка реверсивной гидроабразивной прокачки отверстий и внутренних полостей "КП-М" — предназначена для скругления кромок и формирования фасок до заданных размеров в деталях с каналами, внутренними полостями, что особенно актуально для автокомпонентов и аэрокосмических изделий.
Заключение
В современных условиях требования к качеству и повторяемости финишной обработки деталей постоянно возрастают. Автоматизация процесса скругления кромок и формирования фасок с помощью абразивно-экструзионных установок позволяет гарантировать стабильность и высокую точность результата даже для самых сложных задач.
Об изготовителе
АО "Гидроабразив", г. Екатеринбург — один из ведущих российских производителей оборудования для абразивно-экструзионной обработки (AFM). Предприятие разрабатывает и поставляет установки различного назначения, включая оборудование для обработки деталей, произведённых с помощью 3D-печати, а также для реверсивной прокачки полостей и отверстий ("КП-М").