4 подписчика

Как проходит запуск новой серии или модели носочков

2 дня назад2 дня назад

1 мин

1. Идея и подготовку 2. Вязание образца 3. Тест-драйв (Краш-тест) 4. Массовое производство и финиш 5. Упаковка и выход в свет Сегодня про Массовое производство и финиш 1. Запуск поточной линии После команды «Старт» начинается основная работа. Операторы загружают пряжу в шпулярники десятков станков, и начинается непрерывная вязка. Машины работают на высоких скоростях, вывязывая сотни единиц за смену. На этом этапе из станка выпадает не готовый носок, а заготовка-полуфабрикат («суровьё») — вязаная труба с пяткой и резинкой, но с открытым мыском. 2. Кетлевка (Закрытие мыска) Заготовки отправляются на кеттельную машину. Открытый край мыска сшивается. Мы используем технологию «плоского шва» (петля в петлю), чтобы соединение было абсолютно гладким. Но так же есть и некоторые серии которые сшиваются только грубым швом, например "Крапива и Лён" 3. Выворачивание изделий Чаще всего носки вяжутся наизнанку, чтобы все кончики нитей от узоров и смены цвета оставались внутри. Специальный пневмат

1. Идея и подготовку

2. Вязание образца

3. Тест-драйв (Краш-тест)

4. Массовое производство и финиш

5. Упаковка и выход в свет

Сегодня про Массовое производство и финиш

1. Запуск поточной линии

После команды «Старт» начинается основная работа. Операторы загружают пряжу в шпулярники десятков станков, и начинается непрерывная вязка. Машины работают на высоких скоростях, вывязывая сотни единиц за смену. На этом этапе из станка выпадает не готовый носок, а заготовка-полуфабрикат («суровьё») — вязаная труба с пяткой и резинкой, но с открытым мыском.

2. Кетлевка (Закрытие мыска)

Заготовки отправляются на кеттельную машину. Открытый край мыска сшивается. Мы используем технологию «плоского шва» (петля в петлю), чтобы соединение было абсолютно гладким. Но так же есть и некоторые серии которые сшиваются только грубым швом, например "Крапива и Лён"

3. Выворачивание изделий

Чаще всего носки вяжутся наизнанку, чтобы все кончики нитей от узоров и смены цвета оставались внутри. Специальный пневматический аппарат под давлением воздуха выворачивает носок на лицевую сторону. Теперь он готов к финишной обработке.

4. Формовка (ВТО)

Влажно-тепловая обработка придает изделию товарный вид. Работники цеха надевают носки на специальные металлические «лапы» (формы), разогретые паром. Под воздействием температуры и влаги пряжа усаживается, петли выравниваются, а носок запоминает свою анатомическую форму и фиксирует размер.

5. Контроль и сортировка

Снятые с форм горячие носки остывают и стабилизируются. Контролеры ОТК осматривают каждую единицу: нет ли масляных пятен от станка, дырок или перекоса. Изделия сортируются по размерам и складываются в палеты для отправки на склад готовой продукции в Вологду.

Чтобы не пропустить публикации, нажмите «Подписаться», включите уведомления в шапке сообщества и не забудьте поставить сердечко на публикацию.

#ЛикБез

По этому хештегу собраны простые объяснения основ производства чулочно-носочных изделий.