Планировка склада часто “ломается” не на стеллажах, а на логике потоков и мелких допущениях: чуть неверный проход, не тот тип хранения, неучтённая техника — и ёмкость есть, а работать неудобно и небезопасно. Ниже — пять типовых ошибок, которые регулярно встречаются в проектах, и практичные способы их избежать. Ошибка 1. Проектировать “по площади”, а не по потокам Когда стартуют от «сколько паллет влезет», забывают про маршруты приёмки, пополнения и отбора. В итоге появляются пересечения потоков и пробки. Как избежать: зафиксируйте зоны и направления: приёмка → контроль → размещение → отбор → отгрузка. Разведите движение техники и пешеходов, а “узкие места” (ворота, весы, упаковка) вынесите из основных магистралей. Ошибка 2. Неправильно выбрать тип хранения под оборачиваемость Одинаковые стеллажи “на всё” приводят либо к потере ёмкости, либо к падению скорости. Как избежать: ABC/XYZ-анализ и разделение зон: быстрые позиции — ближе к отгрузке и с прямым доступом (обычно фронтальные палле