Замкнутый цикл абразива повысит рентабельность литья
На территории Заволжского моторного завода (ЗМЗ) литейное предприятие «Росалит», входящее в промышленную группу «Соллерс», завершил комплексное обновление участка подготовки оснастки. В эксплуатацию введена современная камера для пескоструйной очистки кокилей и стержневых форм — ключевого этапа обеспечения качества литья.
Новый комплекс представляет собой интегрированную систему, включающую:
- герметичную камеру с износостойким защитным покрытием;
- многоступенчатую систему фильтрации и аспирации для полного улавливания производственной пыли;
- автоматизированное оборудование для абразивной обработки поверхностей;
- замкнутый контур сбора и рекуперации абразивного материала;
- сертифицированные средства индивидуальной защиты оператора.
Внедрение установки позволило оптимизировать внутреннюю логистику цеха: сокращены перемещения оснастки между операциями, минимизированы простои оборудования и снижены накладные издержки на обслуживание. Особую экономическую значимость имеет система рекуперации абразива, обеспечивающая повторное использование до 95% расходного материала в рамках производственного цикла, что одновременно снижает себестоимость операции и уменьшает отходообразование.
Предприятие специализируется на выпуске высокотехнологичных автокомпонентов методом литья под давлением и гравитационного литья, поставляя продукцию для предприятий группы «Соллерс» и других автопроизводителей России. Модернизация участка подготовки оснастки напрямую влияет на стабильность геометрии отливок и увеличивает ресурс кокильной оснастки на 20–30%.