Чтобы системно проанализировать сложный технологический процесс, его делят на более мелкие, управляемые части - узлы.
Правильный выбор узлов залог эффективности анализа.
Как это сделать?
Цель узла
Узел должен иметь чётко определённую проектную цель или функцию (например, «хранение сырья», «подача реагента», «нагрев продукта»).
Границы узла
До следующего значительного изменения цели проекта или технологических параметров (давления, температуры, фазового состояния).
Часто узел = одна единица основного оборудования (реактор, насос, теплообменник) с его ближайшей обвязкой (трубопроводы, арматура, КИП).
На границах узлов часто располагается отсекающая арматура.
Размер узла
Для сложных или опасных участков узлы делают меньше, для простых крупнее.
Рекомендуется: не более 5–7 единиц оборудования.
Элементы одного контура управления или ПАЗ желательно не разрывать между разными узлами.
Признаки слишком большого узла
Анализ одного узла занимает у группы больше 45 минут.
На каждое управляющее слово находится слишком много (более 5) причин отклонений.
Новички часто выбирают слишком крупные узлы, думая, что так быстрее. На деле это снижает качество анализа и повышает риск упустить важное.
Правильное деление на узлы позволяет провести детальный и сфокусированный анализ каждого участка системы.
Мы уделяем внимание не только обучению экспертов, но и формированию практических рекомендаций, которые работают на деле.
В ближайших постах продолжим делиться опытом по проведению анализа HAZOP.
Больше статей тут: t.me/...msc
#ФункциональнаяБезопасность #HAZOP #АнализРисков #Endurance #Сертификация #Эндьюренс_разъясняет