Клиент
ООО «СКИВ» — производство и монтаж элементов систем вентиляции и дымоудаления: воздуховоды, фасонные элементы, короба, узлы, рамы, кронштейны, элементы из тонколистового металла (в т.ч. нержавейка/оцинковка по задаче).
Задача
До покупки лазерного аппарата сварка и сборка узлов выполнялась традиционными методами (полуавтомат/аргон и т.п.). Основные “боли”, с которыми пришёл клиент:
- скорость изготовления серийных узлов и повторяемость качества
- перегрев и деформация тонких деталей (важно для геометрии воздуховодов/коробов)
- много времени уходило на зачистку/доводку шва, внешний вид швов “не всегда товарный”
- зависимость от квалификации конкретного сварщика (качество “плавает”)
- хотелось ускорить выполнение заказов без расширения штата и без потери качества
Решение
ООО «СКИВ» приобрели у нас ручной лазерный аппарат Turbolase 3 кВт — как основную технологию для сборки и сварки типовых изделий и узлов.
Почему выбрали именно Raycus 3 кВт:
- запас по мощности под разные толщины/материалы и типовые производственные задачи
- возможность держать темп на потоке и закрывать срочные заказы
- ставка на стабильное качество шва и снижение времени на зачистку
Внедрение
Запуск у клиента прошёл по стандартной схеме:
- установка и первичная настройка
- подбор режимов под типовые изделия (на тестовых деталях)
- обучение персонала и выпуск “первой серии” в рабочем цикле
Ключевой момент внедрения: технологию “заточили” под повторяемые операции в вентиляционном производстве — там, где важно быстро, ровно, без перегрева и без долгой доводки.
Как используют на практике (типовые операции)
- сварка рам, кронштейнов, крепёжных и монтажных элементов
- сборка узлов и соединений тонколистовых деталей (в т.ч. там, где критична геометрия)
- доварка и ремонтные операции на производстве
- работы, где важен аккуратный внешний вид и минимальная зачистка
Результат (по оценке клиента)
После внедрения “Turbolase” 3 кВт клиент отметил:
- рост производительности на повторяющихся операциях (обычно в таких задачах прирост даёт скорость шва и меньше доводки)
- меньше деформаций на тонких деталях за счёт локального тепловложения
- снижение времени на зачистку/шлифовку — шов более “чистый”, внешний вид стабильнее
- проще удерживать качество: результат меньше зависит от “звёздности” конкретного сварщика
- производство стало увереннее брать срочные заказы и выполнять их в срок
По экономике эффект складывается из трёх статей:
- скорость изготовления (больше готовых узлов за смену)
- меньше ручной доводки
- меньше брака/переделок на тонких деталях
Итог: станок стал рабочим инструментом, который помогает зарабатывать на текущих заказах, а не “стоять для красоты”.
Комментарий клиента:
«Нам было важно ускориться на типовых узлах и получить аккуратный результат без бесконечной зачистки. Turbolase 3 кВт закрывает эти задачи — работаем, выполняем заказы, качество стабильно.»
Почему этот кейс важен для похожих производств
Если у вас производство вентиляции/металлоконструкций/тонколистовых изделий и вы упираетесь в:
- скорость и сроки,
- деформации,
- доводку швов,
- нестабильное качество от сварщика,
то Turbolase 3 кВт — практичное решение, которое быстро встраивается в процесс и даёт измеримый эффект на потоке.