Производство каркаса кресла из массива бука – это сложный и многоэтапный процесс, требующий высокой квалификации и точности на каждом этапе. Все начинается с получения от клиента технического задания и референсов, определяющих желаемый внешний вид и функциональность будущего кресла. На этом этапе важно максимально точно понять все потребности и пожелания заказчика, чтобы избежать ошибок и недоразумений в дальнейшем.
Затем следует этап 3D-моделирования и разработки технологии изготовления. Профессиональные конструкторы создают виртуальную модель кресла, учитывая все размеры, пропорции и конструктивные особенности.
Параллельно разрабатывается технологическая карта производства, определяющая последовательность операций, используемое оборудование и необходимые инструменты.
После этого 3D-модель согласовываются с заказчиком, вносятся необходимые корректировки и утверждается финальный вариант.
Следующий этап – изготовление заготовок из массива бука. Отбираются качественные доски, которые распиливаются на заготовки и склеиваются в щиты необходимых размеров с учетом припусков на дальнейшую обработку. После этого заготовки устанавливаются на ЧПУ станки. Изготовление деталей на ЧПУ станках – ключевой этап, обеспечивающий высокую точность и повторяемость.
Используются 3-х и 4-х координатные станки, позволяющие создавать сложные криволинейные поверхности и обеспечивающие высокую точность соединений.
После обработки на станках детали подвергаются ручной шлифовке и доводке. Опытные мастера тщательно шлифуют каждую деталь, удаляя все неровности и заусенцы, придавая поверхности идеальную гладкость. Затем столяр собирает каркас кресла, используя профессиональные инструменты и приспособления.
После сборки каркас еще раз шлифуется и доводится до идеального состояния.
Важным этапом является контроль качества на каждом этапе производства. Начиная с отбора древесины и заканчивая финальной шлифовкой, каждая деталь проходит строгий контроль на соответствие заданным параметрам и требованиям. Это позволяет выявить и устранить дефекты на ранних стадиях, предотвращая брак и обеспечивая высокое качество готового изделия. Особое внимание уделяется точности размеров и геометрии деталей, поскольку от этого напрямую зависит прочность и надежность всего каркаса.
Готовый каркас передается заказчику, предварительно тщательно упаковывается и подготавливается к транспортировке. Упаковка должна обеспечивать надежную защиту от повреждений и деформации во время перевозки, поэтому используются специальные материалы и конструкции, предотвращающие удары и вибрацию
Заказчик самостоятельно производит окраску и обивку тканью на своем производстве.
В результате кропотливой работы получается каркас кресла из массива бука – прочный, надежный и эстетически привлекательный. Он готов стать основой для создания уникального и комфортного кресла, которое будет радовать своего владельца долгие годы. Сочетание современных технологий и ручного труда позволяет создавать изделия, сочетающие в себе функциональность, красоту и долговечность.
Так рождаются кресла, сочетающие в себе красоту натурального дерева, современный дизайн и комфорт