Для операторов по обращению с отходами, строительных и демонтажных компаний крупногабаритный мусор (КГО) — это постоянная статья расходов. Каждый рейс грузовика и каждый кубометр на полигоне съедают маржу. Однако эти же отходы можно рассматривать как источник сырья. Современные решения позволяют не вывозить КГО, а перерабатывать их на месте, сокращая издержки и создавая новый товарный поток. Ключевой элемент такой переработки — промышленный шредер.
Рассказываем, как он работает и как подобрать модель под ваши задачи.
Типы промышленных шредеров: какой ваш случай?
Представьте, что вам нужно разрезать дубовый брус и порвать старый ковёр. Инструменты понадобятся разные. Так и с КГО. Основных типа два:
Одновальный шредер для твёрдых материалов.
- Как работает? Мощный ротор с ножами дробит отходы ударом, как гигантская мясорубка.
- Что перерабатывает? Идеален для однородного, твёрдого и абразивного мусора. Это бетонные обломки, кирпич, цельные деревянные поддоны, двери, крупные пластиковые изделия.
- Плюс. Простая и надёжная конструкция, легко обслуживать.
- Минус. Может испытывать трудности с эластичными и волокнистыми отходами (плёнка, текстиль, резина), которые часто наматываются на вал. Менее эффективен для смешанных потоков, где есть сочетание твёрдых и мягких материалов.
Двухвальный шредер — «универсал» для смешанных отходов.
- Как работает? Два вала медленно и с огромным усилием «пережёвывают» материал между зубчатыми ножами.
- Что перерабатывает? Справляется со сложными, разнородными объектами. Его не испугает диван (дерево + ткань + поролон + металл), холодильник или тюк с плёнкой.
- Плюс. Не заклинивает, хорошо справляется с эластичными материалами, более контроль над размером фракции.
- Минус. Как правило, имеет более высокую начальную стоимость. Конструкция сложнее, что может влиять на стоимость планового обслуживания и ремонта. Для очень крупных и монолитных объектов (например, бетонных блоков) может потребоваться больше времени на измельчение по сравнению с мощным одновальным шредером
Что именно можно пустить «в дело»? Примеры из жизни бизнеса
1. Мебель целиком — без разборки вручную
Ручная разборка дивана или шкафа отнимает часы. Шредер справляется за минуты. После измельчения поток легко разделить: магнит выловит всю металлическую фурнитуру, древесная крошка пойдёт на топливные брикеты, а текстиль и поролон — на прессование.
Кому выгодно? Мебельным магазинам (утилизация брака), управляющим компаниям, фирмам по вывозу мусора, мебельным производствам (отходы производства).
2. Бытовая техника — добыча металлолома
Корпус старого холодильника или стиральной машины — это в основном металл. Шредер вскрывает его, как консервную банку, освобождая сырьё для сдачи. Магниты затем извлекают до 80% чёрного металла.
Кому выгодно? Пунктам приёма металла, ремонтным сервисам, компаниям по демонтажу, ритейлерам бытовой техники (утилизация списанного товара).
3. Строительный мусор — свой «щебень» вместо покупки
Горы битого кирпича, бетона и старых балок можно не вывозить, а переработать на месте в щебень фракцией 50-150 мм. Его используют для отсыпки дорог, временных площадок или в качестве дренажа.
Кому выгодно? Строительным и демонтажным бригадам, владельцам полигонов, производителям стройматериалов (переработка отходов производства).
4. Промышленные отходы — утилизация брака и обрезков
На любом производстве образуются отходы: бракованные изделия, обрезки пластика, резины, дерева или композитных материалов. Шредер превращает эти отходы в однородную фракцию, которую можно либо вернуть в производственный цикл, либо подготовить к утилизации.
Кому выгодно? Промышленным предприятиям (отходы производства), логистическим центрам (поврежденная упаковка).
Общий принцип: Если у вас есть отходы, которые занимают много места, требуют дорогой утилизации или содержат ценные компоненты — шредер поможет превратить проблему в экономическую выгоду. Главное — правильно подобрать тип оборудования под ваш конкретный вид отходов.
Внедрение шредера — это инвестиция, окупаемость которой легко посчитать. Эффект складывается из нескольких статей, которые напрямую влияют на финансовый результат вашего предприятия.
Из чего складывается окупаемость шредера?
1. Прямая экономия на логистике и полигонах
После измельчения объем отходов сокращается в 5–10 раз. Это значит, что вместо 10 рейсов мусоровоза в месяц вам может потребоваться всего 1–2. Вы экономите на топливе, амортизации техники и зарплате водителей. Кроме того, тариф на размещение отходов на полигоне напрямую зависит от объема — чем меньше кубометров вы привозите, тем меньше платите.
2. Новый доход от вторичных материальных ресурсов (ВМР)
Отходы перестают быть мусором и становятся товаром. После дробления и сепарации вы можете продавать:
- Черный металлолом — основная ценность от техники и мебели.
- Вторичный щебень — востребован в строительстве для отсыпки.
- Древесную щепу/крошку — сырье для топливных брикетов или компоста.
- Агрегированные пластиковые фракции — для дальнейшей переработки.
3. Снижение операционных и экологических рисков
- Вы меньше зависите от графика вывоза и тарифов полигонов, процесс становится управляемым.
- Собственная переработка помогает выполнять нормативы по утилизации и избегать штрафов.
- «Зеленый» профиль компании становится весомым аргументом для клиентов, партнеров и инвесторов.
Промышленный шредер — это не расход, а актив. За счет прямой экономии на вывозе и новых доходов от продажи вторсырья правильно подобранная модель окупается в среднем за 6–18 месяцев. После этого периода оборудование продолжает работать, уже принося чистую прибыль и превращая утилизацию из статьи затрат в самостоятельное бизнес-направление.
А ваша компания сталкивается с проблемой КГО? Как решаете её сейчас? Делитесь в комментариях, обсудим!
P.S. Статья носит рекомендательный характер. Точный подбор оборудования требует консультации со специалистом. Заполните заявку и мы вам перезвоним