Найти в Дзене
Первый слой

Co-Print Quadro: 4‑цветный 3D‑принтер нового поколения уже реальность

В мире аддитивных технологий появился новый игрок, способный изменить представление о том, как должна выглядеть полноцветная и мультиматериальная печать. Co-Print Quadro — это не просто очередной 3D-принтер, а инженерное решение, разработанное с нуля для устранения ключевых болей традиционных систем: отходов филамента, длительного времени переключения между цветами и сложностей совместимости материалов. Многие думают: «Хочу печатать разными цветами — куплю принтер с функцией смены цвета». Но если у принтера только один экструдер, то «смена цвета» — это не магия, а технический компромисс. Как это работает?
Принтер печатает слой за слоем. Когда на определённом уровне нужно сменить цвет, он: Что из этого следует?
⚠️ Тратится много пластика — иногда до 300–500 граммов на одну модель уходит просто в отходы.
⚠️ Печать занимает в 2–3 раза дольше — из-за постоянных остановок, продувок и построения башен.
⚠️ Цвета могут смешиваться, особенно на тонких деталях — граница получается грязной.
⚠️ Не
Оглавление

В мире аддитивных технологий появился новый игрок, способный изменить представление о том, как должна выглядеть полноцветная и мультиматериальная печать. Co-Print Quadro — это не просто очередной 3D-принтер, а инженерное решение, разработанное с нуля для устранения ключевых болей традиционных систем: отходов филамента, длительного времени переключения между цветами и сложностей совместимости материалов.

Ликбез для тех, кто не в курсе: почему «цветные» 3D-принтеры с одним экструдером — это не то, чем кажутся

При печати на одноэкструдерных «цветных» принтерах до 300–500 граммов пластика может уйти в отходы — только на продувку и башни очистки при смене цвета. Это не дефект, а плата за попытку совместить несколько цветов одним соплом..
При печати на одноэкструдерных «цветных» принтерах до 300–500 граммов пластика может уйти в отходы — только на продувку и башни очистки при смене цвета. Это не дефект, а плата за попытку совместить несколько цветов одним соплом..

Многие думают: «Хочу печатать разными цветами — куплю принтер с функцией смены цвета». Но если у принтера только один экструдер, то «смена цвета» — это не магия, а технический компромисс.

Как это работает?
Принтер печатает слой за слоем. Когда на определённом уровне нужно сменить цвет, он:

  1. Останавливается
  2. Выдавливает остатки старого пластика (это называется продувка)
  3. Иногда строит специальную «башню очистки» на краю стола, чтобы вытолкнуть смешанный пластик
  4. Только потом начинает печатать новым цветом

Что из этого следует?
⚠️
Тратится много пластика — иногда до 300–500 граммов на одну модель уходит просто в отходы.
⚠️
Печать занимает в 2–3 раза дольше — из-за постоянных остановок, продувок и построения башен.
⚠️
Цвета могут смешиваться, особенно на тонких деталях — граница получается грязной.
⚠️
Нельзя совмещать разные материалы — например, PLA и TPU: они плавятся при разных температурах, и один засоряет сопло другого.

Именно поэтому полноцветная печать на одноэкструдерных принтерах не подходит для бизнеса: дорого, медленно, неэффективно. Это решение для хобби — но не для тех, кто хочет масштабироваться или экономить ресурсы.

Архитектура нового поколения

-3

Quadro основан на проверенной bed-slinger («скользящая платформа») конструкции, но с принципиально новым подходом к экструзии. Вместо одного или двух сопел — четыре полностью независимых инструментальных головки, установленные на общей оси X. При этом каждая из них:

  • Управляется собственным шаговым двигателем
  • Может быть загружена разным филаментом (включая разные типы пластика)
  • Настраивается индивидуально по температуре, потоку и другим параметрам материала

Это означает, что вы можете одновременно печатать, например, PLA, PETG, TPU и композитный филамент — без компромиссов и без риска засорения сопел.

-4

Вот расшифровка всех элементов на изображении Co-Print Quadro по пунктам — с оригинальной подписью и переводом на русский:

1. 600 mm/s / 20,000 Acceleration

600 мм/с / ускорение 20 000 мм/с²
→ Указывает на максимальную скорость перемещения по осям (X/Y) и высокое ускорение — ключевые параметры для быстрой и точной печати без вибраций.

2. User Friendly Interface

Интуитивно понятный интерфейс
→ Сенсорный дисплей с разделами:
Movement/Temp (движение/температура), Filament (филамент), Cooling (охлаждение).
На экране видны:

  • Выбор слота экструдера (например, PLA в слоте 1)
  • Кнопки управления: Extrude, Retract, Guide
  • Визуальные индикаторы состояния (цветные значки сопел, температуры)
    → Дизайн ориентирован на удобство даже для новичков.

3. Rigid Frame Structure

Жёсткая рамная конструкция
Aluminum Extrusion, Hardened Steel, and Injection-Molded Body
→ Алюминиевый профиль (экструзия), закалённая сталь и корпус из литьевого пластика.
→ Обеспечивает высокую жёсткость, минимизирует вибрации и гарантирует стабильность при высокоскоростной печати.

4. Independent Toolhead Control

Независимое управление инструментальными головками
→ На изображении — четыре отдельных экструдера на общей X-рейке, каждый с собственным приводом и системой подачи филамента.
→ Подчёркивает, что каждая головка может работать
автономно, а не как часть единой «мультисопловой» системы с общим двигателем.

5. AI Support Camera

Камера с ИИ-поддержкой
→ Встроенная камера в углу головки, направленная на зону печати.
→ Предположительно используется для:

  • Мониторинга процесса в реальном времени
  • Автообнаружения ошибок (отслоение, засор, обрыв нити)
  • Возможной интеграции с ИИ-анализом качества слоя

6. Automatic XYZ Calibration

Автоматическая калибровка XYZ
→ Изображение показывает сопло над сетчатой поверхностью платформы (возможно — оптический или контактный датчик).
→ Система автоматически определяет:

  • Нулевую точку по Z (высоту сопла над столом)
  • Плоскость стола (уровень по X/Y)
    → Экономит время на ручную настройку и повышает повторяемость результатов.

7. Limit Detection

Обнаружение ограничений (концевых выключателей)
→ На изображении — два модуля на конце X-рейки с подсветкой (жёлтые лучи = оптические или индуктивные датчики).
→ Обеспечивают точное позиционирование головок при парковке и предотвращают выход за границы рабочей зоны.
→ Критично для надёжной работы четырёх независимых головок.

Ноль отходов — не маркетинг, а реальность

Традиционные мультиматериальные принтеры требуют продувки, резки филамента и «жертвенных башен» для очистки сопла при смене цвета или материала. Quadro полностью исключает эти этапы. Благодаря продуманной системе парковки:

  • Каждая головка возвращается в своё парковочное место вне зоны печати (по два слева и справа)
  • Сопло герметично закрывается колпачком, предотвращая подтекание и засыхание
  • При следующем вызове головка мгновенно возвращается в работу — без задержек и потерь

Результат? Печать без отходов, чистые переходы между цветами и материалами, а также значительное сокращение времени печати.

🔹 Ключевой вывод из графика:
Co-Print Quadro (Gen 3) — в 6 раз быстрее, чем BambuLab X1 Carbon, и в 17 раз меньше отходов (40 г vs 686 г).
Даже по сравнению с современными «многоцветными» системами (Snapmaker, Prusa XL), Quadro выигрывает по скорости и сохраняет тот же уровень отходов — при этом обеспечивая настоящую независимую многоголовочную печать, а не имитацию через один экструдер.
Это не маркетинг — это результат архитектурного решения: 4 независимых головки + парковка с герметизацией = нулевые отходы + минимальное время.

Если нужно — могу оформить это как таблицу для Telegram/YouTube или подготовить краткую инфографику.
🔹 Ключевой вывод из графика: Co-Print Quadro (Gen 3) — в 6 раз быстрее, чем BambuLab X1 Carbon, и в 17 раз меньше отходов (40 г vs 686 г). Даже по сравнению с современными «многоцветными» системами (Snapmaker, Prusa XL), Quadro выигрывает по скорости и сохраняет тот же уровень отходов — при этом обеспечивая настоящую независимую многоголовочную печать, а не имитацию через один экструдер. Это не маркетинг — это результат архитектурного решения: 4 независимых головки + парковка с герметизацией = нулевые отходы + минимальное время. Если нужно — могу оформить это как таблицу для Telegram/YouTube или подготовить краткую инфографику.
⚠️ Обратите внимание: у некоторых моделей (например, BambuLab) указано Gen 2 — это не новейшее поколение, а предыдущая версия, что подчёркивает прогресс в технологиях.
⚠️ Обратите внимание: у некоторых моделей (например, BambuLab) указано Gen 2 — это не новейшее поколение, а предыдущая версия, что подчёркивает прогресс в технологиях.

Практическая польза для бизнеса и творчества

Для тех, кто занимается коммерческой 3D-печатью — особенно в сезонных нишах, таких как праздничные игрушки, сувениры или образовательные модели — Quadro открывает новые горизонты:

  • Возможность выпускать готовые к продаже изделия с несколькими цветами без постобработки
  • Экономия на материале — особенно важна при масштабировании производства
  • Гибкость в выборе материалов: от жёстких до гибких, от прозрачных до наполненных
  • Сокращение цикла производства за счёт параллельной или быстрой последовательной работы экструдеров
-7

Подробная расшифровка изображения «Comparison of 2nd-Generation and 3rd-Generation Multi-Color Printing Solutions» по пунктам — с оригинальной подписью и переводом:

🔹 Левая часть: «2nd Gen Solutions»

Подзаголовок: Single Nozzle Systems
Перевод: Системы с одним соплом

Включает следующие модели (все — одноэкструдерные, с продувкой/сменой филамента):

-8

🔹 Правая часть: «3rd Gen Solutions»

Это решения нового поколения, основанные на нескольких независимых экструдерах.

-9

🔹 Оси графика

  • Вертикальная ось (Y):
    High PriceAccessible / <$1,000
    → От дорогих промышленных решений к доступным для массового рынка.
  • Горизонтальная ось (X):
    High WasteZero Waste
    → От систем с большими отходами (одно сопло + продувка) к системам без отходов (множество независимых головок с парковкой и каппингом).

🔹 Ключевой вывод:

Co-Print Quadro — единственный представитель 3-го поколения, который одновременно:

  • стоит менее $1 000 (по сравнению с тысячами долларов у конкурентов),
  • обеспечивает нулевые отходы благодаря архитектуре с 4 независимыми головками и парковочными гнёздами.

Это не просто улучшение — это смена парадигмы: вместо «как сэкономить на отходах при одном сопле» — «как вообще убрать отходы физически».

Заключение

Co-Print Quadro — это не эволюция, а прорыв. Он решает фундаментальные проблемы мультиматериальной печати, предлагая чистую, быструю и экономичную альтернативу устаревшим схемам. Для предпринимателей, дизайнеров и производителей, стремящихся к качеству и эффективности, этот принтер может стать ключевым активом в мастерской.

Если вы устали от компромиссов между цветом, материалом и производительностью — Quadro предлагает путь без отходов. Буквально.