Точечная сварка кажется простой технологией: зажал, нажал кнопку — готово.
Но именно из-за этого к ней часто относятся слишком легкомысленно. В итоге — брак, жалобы от ОТК и лишние расходы.
Вот 11 ошибок, которые встречаются на производстве чаще всего.
1. «Поставили ток на глаз»
Когда ток подбирается «примерно», сварная точка получается либо слабой, либо с прожогом.
Что делать:
Настраивать режим под конкретную толщину и материал, а не под «как вчера работало».
2. Усилие сжатия — кто во что горазд
Даже идеальный ток не спасёт, если электроды прижимают металл неправильно.
Что делать:
Проверять и фиксировать усилие сжатия, особенно после ремонта пневматики.
3. Электроды уже «уставшие», но работают
Подгоревшие и деформированные электроды — главный источник нестабильной сварки.
Что делать:
Править, чистить и менять электроды по регламенту, а не «когда совсем плохо».
4. Варят по грязному металлу
Масло, ржавчина и краска делают сварку непредсказуемой.
Что делать:
Очищать зону контакта. Это быстрее и дешевле, чем потом переделывать изделия.
5. Время импульса никто не трогает
Режим остался со старой партии — металл уже другой, а настройки те же.
Что делать:
Корректировать время сварки при смене материала или толщины.
6. Про охлаждение вспоминают последними
Когда электроды перегреваются, качество «плывёт» почти сразу.
Что делать:
Следить за подачей воды и чистотой системы охлаждения.
7. Один тип электродов — на всё подряд
Для разных металлов нужны разные электроды. Универсальных не бывает.
Что делать:
Подбирать форму и материал электродов под конкретную задачу.
8. Качество проверяют только когда уже поздно
Брак обнаруживается после партии, а не в процессе.
Что делать:
Регулярно проверять сварные точки, даже если «визуально всё нормально».
9. Оператор работает «по памяти»
Со временем настройки перестают соответствовать реальным условиям.
Что делать:
Использовать чек-листы и инструкции, а не только опыт.
10. Экономят на обслуживании оборудования
Контакты, кабели и трансформатор влияют на сварку сильнее, чем кажется.
Что делать:
Плановое ТО всегда дешевле аварийного ремонта и брака.
11. Нет документации — есть хаос
Когда параметры знает один человек, стабильности не будет.
Что делать:
Фиксировать режимы, инструкции и настройки для каждого изделия.
Почему точечная сварка «подводит» чаще всего
В большинстве случаев проблема не в технологии и не в оборудовании.
Проблема — в мелочах, которые игнорируют каждый день.
Исправление этих ошибок:
- снижает процент брака,
- продлевает срок службы оборудования,
- делает качество сварки предсказуемым.
Ключевые темы:
точечная сварка ошибки, брак при точечной сварке, настройка точечной сварки, эксплуатация контактной сварки, качество сварных точек
