Теплоэнергетика на промышленном предприятии начинается с расчёта.
С режимов, нагрузок и допустимых отклонений.
Для пищевого производства эти параметры определяют устойчивость всей технологической цепочки.
Компания «Модульные котельные системы» более двадцати лет работает с такими задачами. За это время МКС реализовала десятки проектов блочно-модульных котельных и мини-ТЭС для промышленности, логистики, муниципальных объектов, нефтегазового сектора. География объектов охватывает центральные регионы России и сложные климатические зоны - от Башкортостана до Якутии и Ямало-Ненецкого автономного округа.
В числе заказчиков - предприятия с непрерывными производственными циклами и высокими требованиями к надёжности инженерных систем.
Один из таких объектов - завод «Мясницкий ряд» в Одинцово.
В 2009 году здесь была завершена и введена в эксплуатацию блочно-модульная котельная, рассчитанная под конкретные технологические процессы мясопереработки.
Котельная включает четыре котла:
два паровых с суммарной производительностью 5,2 тонны пара в час
и два водогрейных котла общей тепловой мощностью 1,2 МВт, обеспечивающих отопление и горячее водоснабжение предприятия.
Пар в этой системе выполняет строго определённые функции.
Высокое давление - 7 бар - используется на этапах варки продукции.
Низкое давление - 1 бар - задействовано для увлажнения.
Разделение по режимам позволяет точно поддерживать технологические параметры и снижать риски отклонений в производстве.
Завод «Мясницкий ряд» относится к числу крупнейших производителей колбасной и мясной продукции в Москве и Московской области. Предприятие было основано в 2004 году на базе мощностей Первого Одинцовского мясокомбината и с самого начала развивалось как промышленный комплекс с высокой степенью автоматизации.
Сегодня в ассортименте завода более 150 наименований продукции. Производственные линии построены на оборудовании немецких компаний Handtmann, Seydelmann, Cut Master. Эти решения задали требования к инженерным системам: стабильные температуры, прогнозируемая подача пара, контроль параметров на каждом этапе.
Отдельное внимание уделено воде и теплу.
На предприятии внедрена трёхступенчатая система очистки воды и централизованный контроль температурных режимов. Освещение производственных цехов выполнено с использованием бактерицидных ламп, что усиливает санитарную защиту и дополняет технологическую дисциплину.
Производственный процесс выстроен последовательно.
Сырьё проходит входной контроль, разделку, подготовку в зависимости от рецептуры и технологии. Используются процессы посола, охлаждения, замораживания и созревания. Измельчение и смешивание компонентов происходит в куттерах, где точность температур и влажности напрямую связана с работой тепловых систем.
Финальные стадии производства проходят в термокамерах. Копчение ведётся с применением буковых опилок, после чего продукция упаковывается и маркируется. Далее она поступает на гравитационный склад, откуда по транспортным линиям направляется на погрузку. За несколько часов утренней отгрузки предприятие обрабатывает до 130 машин.
Сегодня «Мясницкий ряд» выпускает более тысячи тонн продукции в месяц, управляет широкой сетью фирменных магазинов и обеспечивает рабочими местами более тысячи сотрудников.
За этими цифрами стоит инженерная инфраструктура, рассчитанная на стабильность, повторяемость и долгую работу без сбоев.
Котельная в этой системе остаётся базовым элементом - источником тепла, пара и технологической устойчивости всего производства.