ГК КВОиТ еще осенью официально завершила изготовление первой партии оборудования для одного из крупнейших проектов по переработке и хранению сжиженного газа в Северо-Западном федеральном округе. Производство проходило при строгом соблюдении требований, предъявляемых к объектам, работающим с СУГ, где технологическая дисциплина и безопасность определяют устойчивость всего комплекса. Оборудование полностью принял УТК и готово к отгрузке на объект — это важный этап, который демонстрирует компетенции компании в реализации масштабных федеральных проектов.
Особенности проекта и требования к производству
Работа велась в условиях повышенной ответственности. Объекты переработки и хранения СУГ требуют не только высокой точности изготовления металлоконструкций, но и полной прослеживаемости материалов, строгого соблюдения проектных параметров и специальных процедур контроля качества.
Производственные мощности ГК «КВОиТ» позволяют выполнять подобные задачи благодаря комплексному подходу: от разработки КМ/КМД до изготовления резервуарного оборудования, включая элементы будущей инфраструктуры хранения. На заводе выполняется полный технологический цикл — гибка металлопроката, формирование корпусов, подготовка узлов, контроль геометрии и проверка сварных соединений. Все операции фиксируются в едином контуре, что обеспечивает прозрачность качества для заказчика.
Отдельно стоит отметить выполнение требований по 100% неразрушающему контролю сварных соединений. Такой уровень проверки критичен для объектов энергетического и газового сектора, где отказ одного элемента может привести к остановке технологического процесса.
Готовность первой партии: значение для проекта и отрасли
Своевременное завершение первой партии оборудования имеет стратегическое значение: от соблюдения графика поставок зависит реализация последующих этапов проекта. ГК «КВОиТ» стала первой компанией в рамках контракта, завершившей изготовление оборудования, несмотря на сжатые сроки и расширенные требования к производству.
Это стало возможно благодаря слаженной работе производственного блока, группы контроля качества и конструкторского отдела. Наличие собственного инженерного центра, производственных линий и технологий, применяемых при изготовлении вертикальных стальных резервуаров, РВС, БАГВ, ВТИ и других промышленных систем, позволяет выполнять такие задачи предсказуемо и с высоким уровнем ответственности.
Инженерная экспертиза и контроль качества
Технологический процесс сопровождался полным набором процедур промышленной безопасности:
- прослеживаемость каждого материала и комплектующей
- проверка металла на соответствие проектным требованиям
- 100% НК всех сварных соединений
- контроль геометрии и параметров готовой продукции
- подтверждение качества независимым отделом УТК
Подход, применяемый в ГК «КВОиТ», аналогичен производственным требованиям при изготовлении вертикальных стальных резервуаров, РВС-5000, РВС-2000 и другого крупногабаритного резервуарного оборудования. Это позволяет переносить лучшие практики резервуаростроения в проекты энергетики и газовой инфраструктуры.
Комментарий руководства
Как отметили представители компании, готовность первой партии — результат точной организации процессов и инженерной компетенции. Это не просто этап в графике проекта, а подтверждение способности компании работать на уровне крупнейших объектов страны. Впереди — изготовление следующих партий оборудования, и работа на производстве уже продолжается.
Возможность ГК «КВОиТ» предоставлять полный цикл — от проектирования до поставки оборудования под ключ — снижает риски, связанные с интеграцией и эксплуатацией сложных промышленных объектов. Это особенно актуально в нефтегазовом секторе, энергетике, промышленном строительстве и инфраструктурных проектах федерального уровня.