Во многих отраслях машиностроения, авиакосмической промышленности и при изготовлении сложных деталей методами аддитивного производства актуальна проблема удаления заусенцев, снижение шероховатости, полировка, и загрязнений с внутренних поверхностей. Традиционные механические способы обработки часто оказываются неэффективными при работе с отверстиями малых диаметров, сложными каналами, скрытыми полостями и узкими проходами. В этих случаях стандартные инструменты не достигают проблемных зон, а риск повреждения детали возрастает.
Современный подход: абразивно-экструзионная обработка
Благодаря развитию технологий на смену традиционным методам приходит абразивно-экструзионная обработка (АЭХ, Abrasive Flow Machining — AFM). Принцип технологии основан на прокачке специальной вязко-пластичной абразивной среды через внутренние каналы и полости детали под регулируемым давлением. Такая среда проникает даже в самые труднодоступные места, надежно удаляя заусенцы, окислы, остатки порошков и микрочастицы, недоступные для других методов.
Применение установок АЭХ в обработке сложных деталей
Наиболее востребована абразивно-экструзионная обработка при чистке и доработке деталей, изготовленных методом 3D-печати (аддитивное производство). Именно такие детали часто имеют сложную внутреннюю геометрию и требуют особого подхода к доводке поверхности. Использование однонаправленной установки абразивно-экструзионной обработки обеспечивает равномерное качество очистки по всей длине канала, независимо от его формы и диаметра.
Для деталей со сквозными отверстиями и несколькими внутренними полостями эффективна реверсивная гидроабразивная прокачка, применяемая на установке типа «КП-М». Благодаря реверсивности потока абразивной среды достигается максимальное качество очистки на самых сложных геометрических участках детали.
Преимущества АЭХ при очистке труднодоступных мест
- Полная обработка внутренних поверхностей и полостей;
- Минимальный риск повреждения детали за счёт мягкого воздействия абразивной среды;
- Возможность обработки деталей после аддитивного производства без необходимости разборки изделия;
- Универсальность: технология применима для разных металлов и сплавов;
- Повышение качества последующей сборки, надёжности и срока службы изделий.
Информация о производителе
Современные установки абразивно-экструзионной обработки разрабатывает и производит компания АО «Гидроабразив» (г. Екатеринбург) — ведущий российский производитель оборудования для высокоточной обработки и финишной доводки изделий.
Более подробная информация о продукции и технологиях доступна на сайте компании: www.gidroabraziv.com