ЦЕМРОС завершил первый этап исследования влияния температуры цемента на эффективность паллетирования. Проект реализовали специалисты Инженерного центра совместно с головным офисом компании. Поводом стала практическая проблема, с которой заводы сталкиваются каждый год в высокий сезон: при нагреве материала снижается производительность фасовочных линий, а это напрямую влияет на выполнение плана и стабильность отгрузок.
«Мы видели эту проблему годами – линии начинали работать нестабильно именно в периоды максимальных температур. Но до последнего сезона у нас не было системного массива данных, который позволил бы точно описать механизм снижения производительности. Исследование позволило перейти от наблюдений к инженерным выводам», – пояснил Никита Петрянин, специалист технологического управления Инженерного центра ЦЕМРОСа.
Работа проводилась на Кавказском филиале. Исследователи анализировали партии цемента с разной температурой, фиксируя параметры – тонкость помола, удельную поверхность, химический состав, уровень материала в силосе. Результаты подтвердили чёткую зависимость: при температуре выше 70 °C карусельная машина не успевает заполнить мешок за один оборот, и производительность линии падает более чем на 10 %. Также во всех пробах, вызвавших осложнения в процессе, отмечалась высокая удельная поверхность – около 430 м²/кг.
По словам технологов, «горячий» цемент может вести себя непредсказуемо: из-за пониженной текучести и остаточной влажности мешки заполняются неравномерно, а на следующем этапе укладки деформируются или рвутся, что приводит к увеличению доли брака и внеплановым простоям фасовочной линии. Решением может стать охлаждение цемента до 30–40 °C перед упаковкой. При такой температуре материал становится более стабильным, дозируется точнее, а оборудование работает без сбоев.
«Мы рассматриваем охлаждение цемента не как разовое техническое улучшение, а как часть более широкой задачи – управления свойствами продукта уже на стадии упаковки. Чем стабильнее параметры, тем ниже нагрузка на оборудование и тем выше итоговая производительность», – отметил Никита Петрянин.
Чтобы углубить исследования, специалисты в будущем планируют изучить влияние электростатических эффектов – статических связей и дзета-потенциала – на фасовку. Дзета-потенциал характеризует электрический заряд частиц цемента, от которого зависит их способность отталкиваться или притягиваться друг к другу. Эти силы могут напрямую влиять на сыпучесть и равномерность дозирования материала. Для проведения анализа потребуется специальное оборудование – электрофоретический анализатор дзета-потенциала.
По полученным результатам работы, внедрение системы охлаждения и оптимизация паллетирования позволят повысить производительность линий и обеспечить экономический эффект не менее 5 млн рублей за сезон. Снижение брака и равномерная загрузка оборудования помогут поддерживать стабильный график отгрузок даже в пиковый период.
Проведение подобных исследований показывает, что даже локальные технологические факторы могут существенно влиять на производственные показатели, если их измерять и анализировать системно. ЦЕМРОС усиливает научную составляющую производства и рассматривает развитие инженерной экспертизы как основу для повышения стабильности процессов. Такой подход позволяет создавать практические решения, основанные на научном анализе исходных данных, моделировании и экспериментальных измерениях.
Подробнее — в «ЦЕМРОС Медиа»
Подписывайтесь на Telegram-канал ЦЕМРОСа, если еще не с нами. И заглядывайте в VK — там про нашу жизнь, с юмором и не только.
#ЦЕМРОС #цемент #цементники #новости