ГК КВОиТ продолжает укреплять позиции в сегменте промышленного инжиниринга и резервуаростроения, реализуя масштабные проекты в нефтегазовой отрасли. Один из них — объект в Республике Татарстан, где Самарский завод КВОиТ завершает строительство резервуара РВС-2000 м³ для хранения отсепарированной нефти. Проект вышел на финальный этап: готовность объекта приближается к 90%, ключевые конструктивные узлы уже смонтированы, а темпы работ демонстрируют устойчивость инженерных решений и точное соблюдение стандартов промышленного строительства.
Ключевые этапы монтажа успешно выполнены
На объекте завершено формирование днища резервуара — одной из наиболее ответственных частей конструкции, задающей геометрию и дальнейшую точность монтажа стеновых поясов. Кровля полностью сварена и прошла контроль швов, что формирует жесткость всей конструкции и обеспечивает надежную защиту продукта от внешних факторов. Шахтная лестница смонтирована, что позволяет приступить к финишным работам внутри резервуара и на кровле. Завершается установка кольцевой площадки, важной для дальнейшего обслуживания оборудования и обеспечения безопасного доступа персонала.
Благодаря высокой степени готовности конструкции проект переходит к подготовке одного из ключевых этапов — гидравлическим испытаниям. Это обязательная процедура, позволяющая проверить герметичность, устойчивость и соответствие резервуара эксплуатационным нагрузкам. На данном этапе техническая команда проводит комплекс проверок, регулирует крепления, завершает локальные сварочные работы и подготавливает контур для пробного заполнения.
Комплексный подход «под ключ»
Проект в Татарстане очередное подтверждение эффективности полного цикла работ, который реализует ГК КВОиТ.
Все начинается с проектирования: специалисты компании разрабатывают КМ и КМД, учитывая свойства хранимой среды, климатические нагрузки и требования нормативных документов. Производство резервуара осуществляется на собственных мощностях, где контролируется качество металла, сварка и геометрия конструктивных элементов.
Комплектация и логистика — отдельная значимая часть проекта. Поставка металлоконструкций и оборудования осуществляется в строгом соответствии с графиком, а маршруты доставки выстраиваются с учётом особенностей региона и требований промышленного объекта. На строительной площадке команда выполняет монтажные работы, антикоррозийную обработку и подготовку резервуара к вводу в эксплуатацию. Такой подход снижает риски, обеспечивает предсказуемость сроков и минимизирует возможные отклонения в ходе строительства.
Качество и безопасность как основа работы
Компания традиционно уделяет максимальное внимание соблюдению норм промышленной безопасности, экологических требований и регламентов отраслевого уровня. Все процессы — от сварки до последнего этапа испытаний — проходят контроль, включающий визуально-измерительные проверки, ультразвуковую диагностику и аудит документации. Это формирует уверенность заказчика в надежности резервуара и его готовности к долгосрочной эксплуатации.
Проект в Татарстане станет еще одним примером того, как комплексный инжиниринг, собственное производство и выстроенная система контроля позволяют компании эффективно реализовывать проекты повышенной ответственности. Завершение монтажа и последующее проведение испытаний подтвердят готовность оборудования к эксплуатации в составе технологической схемы производства и хранения нефти.