РУСАЛ, один из крупнейших в мире производителей алюминия, при сборке электролизеров внедряет разработанные по собственной запатентованной технологии неформованные материалы (НФМ). Их применение упрощает процесс монтажа, неформованные материалы дешевле традиционных для отрасли кирпичей и плит и подлежат повторному использованию.
РУСАЛ к концу 2025 года внедрил неформованные материалы (НФМ) на 5100 электролизерах Братского, Иркутского, Красноярского, Новокузнецкого и Саяногорского алюминиевых заводов, что составляет около 80% всех электролизеров компании.
Традиционно, катодные кожухи электролизеров выкладываются несколькими слоями теплоизоляционных и огнеупорных и кирпичей, что делает монтаж длительным и трудоемким процессом. В алюминиевой отрасли давно пытались найти экономически привлекательные футеровочные материалы на замену кирпичам и простые решения их применения.
«„Инженерно-технологический центр РУСАЛ“ („РУСАЛ ИТЦ“) разработал собственную технологию применения неформованных материалов из продуктов переработки угля и оборудование для уплотнения НФМ, что дало возможность заменить значительный объем кирпичей и плит. Использование НФМ позволило на 50% сократить затраты на футеровочные материалы и на 50% снизить операционные затраты при монтаже электролизеров. Инновационная технология и наше уникальное оборудование защищены 40 международными патентами», – рассказал Технический директор РУСАЛа Виктор Манн.
Важнейшая составляющая проекта – экологическая: при капитальном ремонте электролизеров существует возможность переработки и повторного использования (рециклинга) не менее 50% НФМ. Повторное вовлечение НФМ значительно сокращает объем отходов и способствует построению замкнутого производства и циркулярной экономики. Каждый завод дополнительно экономит миллионы рублей только на плате за утилизацию.
Перевод 5100 электролизеров на НФМ уже обеспечил экономию в размере 1 миллиарда рублей за счет более низкой цены неформованных материалов и быстрого монтажа электролизеров.