На Ижевском электромеханическом заводе «Купол» (входит в состав Концерна ВКО «Алмаз-Антей») успешно запущен первый сварочный роботизированный комплекс. Это событие стало важной вехой в модернизации предприятия и переходе к цифровым производственным технологиям.
Внедрение робота оказалось задачей непростой и требующей длительной подготовки. Ключевым условием стала необходимость обеспечить исключительную повторяемость геометрии деталей — как в пределах одной партии, так и при серийном выпуске. Только при соблюдении этого требования автоматизированный комплекс мог функционировать стабильно и без потери качества.
«Задача была поставлена под конкретное изделие, соответственно под него разработана программа, оснастка и всё остальное. Но если будет запрос, есть возможность проработать и другие схожие детали, — рассказывает представитель ИЭМЗ «Купол» Егор Смирнов. — В планах и дальнейшая установка робота, но предназначенного под другое изделие, он будет отличаться и типом сварки – аргонодуговая, вместо полуавтоматической, а также будет обладать функцией технического зрения».
Несмотря на то, что процесс настройки комплекса выходит на финишную прямую, производственная линия уже задействована: параллельно с финальной отладкой идёт выпуск новых деталей. Это стало возможным благодаря слаженной работе инженеров и операторов.
«Так как все перемещения задаются вручную, оператору необходимо учитывать углы поворота каждого сервопровода, чтобы робот не потерял позиционирование. Этот фактор приводит к тому, что необходимо обеспечивать высокую степень повторяемости заготовок, которую изначально было обеспечить непросто. Идеальной повторяемости деталей удалось добиться вместе с командой специалистов, с которой мы в течение нескольких месяцев проделали большую работу при выверке чертежей, техпроцессов», — отмечает оператор комплекса Иван Сивков.
По оценкам специалистов «Купола», роботизация производственных процессов приносит комплексную пользу: улучшаются условия труда сотрудников, снижается трудоёмкость операций, а главное — значительно повышается стабильность и точность выпускаемой продукции. Это особенно критично для предприятий, работающих в высокотехнологичных отраслях с жёсткими требованиями к качеству.
Завод «Купол» последовательно развивает стратегию диверсификации, трансформируясь из узкоспециализированного оборонного предприятия в многоотраслевой инновационный холдинг. Сегодня продукция завода востребована в десятках секторов экономики: микроэлектронике, космической отрасли, топливно-энергетическом комплексе, машиностроении и здравоохранении.
Среди ключевых разработок — твердотельные волновые гироскопы, серийно выпускаемые на предприятии. Эти приборы решают задачи навигации, ориентации и стабилизации сложных технических систем, включая применение в системах аварийного спасения космонавтов.
Теплообменное оборудование «Купола», интегрируемое в состав крупных промышленных комплексов, обеспечивает точное поддержание температурных режимов на металлургических заводах, электростанциях, установках сжижения природного газа, в испытательных стендах и центрах обработки данных.
Особое внимание предприятие уделяет экологическим проектам: реализуемые решения в области водоочистки помогают снижать антропогенную нагрузку и сохранять экологический баланс промышленных регионов.
В настоящее время на базе «Купола» активно развиваются два новых гражданских направления: проектирование и производство судового оборудования, а также разработка и выпуск систем числового программного управления (ЧПУ) для металлообрабатывающих центров. Эти проекты открывают предприятию доступ к перспективным рынкам и укрепляют его позиции как центра высокотехнологичных компетенций в России.