Технические параметры объекта.
Перед нами стояла задача построить склад со следующими характеристиками:
- Пролет: 18 метров — достаточно для свободного перемещения техники и организации логистических процессов.
- Длина: 42 метра — солидная площадь для хранения крупных партий товаров.
- Высота до низа ферм: 9 метров — возможность установки многоуровневых стеллажей и использования высокого оборудования.
Но главной сложностью стал не размер здания, а грунт. Участок под застройку оказался заболоченным, с высоким уровнем грунтовых вод. Это потребовало особого подхода уже на этапе проектирования и подготовки фундамента.
Фундамент: основа надежности
Первый и самый важный этап — подготовка основания. Как отмечает Алексей Смирнов, главный инженер ПТК ОСП:
«Слабые грунты требуют усиленного внимания к фундаменту. Любая ошибка на этом этапе может привести к деформациям каркаса и трещинам в стенах уже в первые годы эксплуатации».
Для стабилизации грунта мы использовали технологию песчаной подушки. Однако ее реализация потребовала подвозить больших объемов качественный строительный песок. Здесь нам помогли надежные партнеры — завод «ЗСМ СтройВек», который обеспечил своевременную поставку материалов. Их оперативность и ответственность позволили нам выполнить нулевой цикл в запланированные сроки.
Проектирование и производство: скорость и точность
Пока шли фундаментные работы, в наших цехах уже вовсю кипела работа над металлоконструкциями. Как подчеркивает руководитель отдела проектирования ПТК ОСП:
«Наша библиотека типовых решений металлоконструкций и опыт проектирования подобных объектов позволили нам быстро адаптировать проект под конкретные условия. Все расчеты были выполнены в специализированном ПО, что исключило ошибки и ускорило процесс»
Конструкция склада включала:
- Колонны из усиленного профиля, рассчитанные на вертикальные и горизонтальные нагрузки.
- Фермы покрытия длиной 18 метров, выполненные из холодногнутых профилей. Их решетчатая конструкция обеспечила максимальную жесткость при минимальном весе.
- Систему связей и прогонов, которая придала каркасу дополнительную устойчивость к ветровым нагрузкам.
Цеховое производство vs. сборка на месте: почему качество важно.
Во время работы над этим проектом мы стали свидетелями поучительной истории. На соседнем участке предприниматель решил сэкономить и производил сварку ферм прямо на заболоченной территории. Результат был плачевным: коррозия металла, некачественные сварные швы, нарушение геометрии конструкций. Как отмечает мастер монтажной бригады ПТК ОСП:
«Такие металлические конструкции не просто ненадежны — они опасны. Первая же серьезная нагрузка может привести к деформациям или даже обрушению».
Наше производство быстровозводимых зданий, в отличие от таких кустарных методов, ведется в цеховых условиях. Это позволяет:
- Контролировать каждый этап — от резки металла до покраски.
- Гарантировать точность геометрии всех элементов.
- Обеспечивать защиту от коррозии с помощью оцинковки или грунтовки.
- Соблюдать требования безопасности.
Монтаж: завершающий этап
Благодаря точности изготовленных деталей и качественной подготовке фундамента, монтаж каркаса прошел быстро и без осложнений. Колонны были установлены по осям, фермы смонтированы с помощью автокрана, а связи и прогоны завершили формирование жесткого каркаса. Вскоре на заболоченном участке вырос геометрически безупречный силуэт склада.