Древесные отходы невыгодно хранить, а сжигать или вывозить на свалку — часто запрещено или экономически нецелесообразно. Оптимальный путь — переработать этот материал в полезное сырье: щепу для топлива, основу для МДФ или брикетов. Первый шаг в этой цепочке — промышленный шредер для древесины.
Какой выбрать шредер для древесины
Обычно шредер покупают для измельчения следующих видов отходов:
- Горбыль, рейки, обрезки досок и бруса, срезки, торцевые отходы.
- Деревянные поддоны (европоддоны, финские), ящики, катушки для кабеля, упаковочная обрешётка. Шредер работает даже с элементами, содержащими гвозди, скобы и металлическую обвязку.
- Отходы мебельного и столярного производства: брак щитовых материалов (ДСП, фанера), обрезки ламината, дверные полотна, оконные рамы, корпусная мебель.
- Элементы деревянной опалубки, строительные леса, брусья и балки, кровельная обрешётка, старые двери и плинтусы.
- Обрезки бревен, низкосортная кругляк, пни, корни, некондиционная древесина.
- Отходы фрезерования и строгания, которые требуют доизмельчения для получения однородной фракции, необходимой для прессования или сжигания.
Таким образом, шредер для древесины обеспечивает первичное измельчение практически любых видов древесных отходов, подготавливая их для дальнейшего технологического цикла.
Одновальный шредер для древесины
Для переработки поддонов, горбыля, кусковых отходов лучше подходит одновальный шредер. Конструкция включает один массивный ротор с ножами из инструментальной стали. Такое решение обеспечивает высокую устойчивость к абразивному износу и ударным нагрузкам при попадании металлических включений.
Главные особенности:
- Ротор с ножами, вращающийся в низкооборотном режиме, эффективно разрубает древесину, не боясь случайных гвоздей, скоб или песка. Инородные предметы просто проходят через камеру или остаются в специальном кармане.
- Широкий загрузочный бункер и прямая подача позволяют загружать целые поддоны и длинномерные отходы без предварительного распила.
- Размер получаемой щепы чётко контролируется калибровочной решёткой (ситом), установленной под ротором. Размер ячейки от 10 до 50 мм определяет, будет ли щепа использоваться для брикетирования, создания топливных пеллет или в качестве техноплиты.
Одновальный измельчитель — это базовое надёжное решение для измельчения именно древесных отходов, где требуется устойчивость к ударным нагрузкам и абразивному износу.
Двухвальный шредер для смешанных отходов
Двухвальный шредер работает по принципу двух синхронно вращающихся навстречу друг другу валов с режущими сегментами. Он предназначен для задач, где нужно не только измельчить, но и сделать поток отходов равномерным и предсказуемым по составу и структуре для следующего этапа технологической линии.
Он применяется, когда в переработку идёт:
- Смешанный мусор с большой долей древесины (ТКО, строительные отходы).
- Дерево в сочетании с другими материалы: резина, пластик, легковесный металлолом, бумажные отходы.
- Отходы, требующие особо мелкой и однородной фракции.
Как выбрать шредер для дерева: основные моменты
- Производительность. Считается в тоннах в час или в сутки. Для небольшого цеха может хватить 5 тонн в сутки, для крупного полигона — 50 и более.
- Размер фракции на выходе. Для топливных брикетов нужна щепа 10–30 мм, для некоторых технологических процессов — до 50 мм.
- Качество ножей. Изготавливаются по специальной технологии из износостойкой инструментальной стали. Это позволяет им стабильно работать с древесиной, содержащей гвозди, скобы и песок, без быстрой потери режущих свойств.
- Наличие реверса. Если в зону дробления попадет слишком крупный или твердый предмет, ротор можно остановить и запустить в обратную сторону, чтобы его вытолкнуть.
- Защита от перегрузок. Автоматика должна отключать двигатель при превышении нагрузки.
- Возможность встройки в линию. Шредер — это часто важная ступень. После него могут стоять сепараторы для металла, транспортеры, сушилки, прессы.
Где используется шредер для древесных отходов:
- Лесопильные и деревообрабатывающие комбинаты. Для переработки постоянного потока отходов: горбыля, кусковых обрезков, торцов, бракованной продукции. Это позволяет очистить территорию и создать дополнительный источник дохода от продажи щепы.
- Производства топливных гранул (пеллет) и брикетов. Здесь шредер — ключевой агрегат подготовки сырья. Он превращает кусковые отходы в стандартную фракцию, которая затем сушится и прессуется.
- Логистические и торговые комплексы, склады. Решается проблема сломанных и отбракованных деревянных поддонов (паллет). Их утилизация на месте снижает затраты на вывоз и оплату экологических сборов.
- Полигоны ТКО и предприятия региональных операторов. Шредерное оборудование используется для предварительного измельчения древесной фракции, извлеченной из строительного и крупногабаритного мусора, перед дальнейшей переработкой или компостированием.
- Предприятия по демонтажу и переработке строительных отходов. Переработка деревянных элементов: стропил, опалубки, дверей, оконных рам, поддонов, извлеченных из строительного лома.
- Сельскохозяйственные и садовые предприятия. Утилизация обрезков фруктовых деревьев, виноградной лозы, отслуживших деревянных конструкций (теплиц, заборов, поддонов).
- Мебельные и столярные производства. Переработка технологических отходов: обрезков ЛДСП, МДФ, фанеры, массива, а также бракованных изделий.
- Муниципальные коммунальные службы. Измельчение древесных отходов от обрезки городских зеленых насаждений (веток, стволов) для получения мульчи или технологической щепы.
Что важно при выборе оборудовании для измельчения древесного мусора
1. Конструкция: чем он «набит».
Тяжёлый сварной корпус из 20-40 мм стали, усиленные подшипниковые узлы и ротор с правильной балансировкой — это не «опции», а обязательные условия. Через полгода работы вибрация от некачественной конструкции разболтает крепления и выведет из строя узлы, а вам придётся останавливать производство на капитальный ремонт.
2. Сервис: кто его «поднимет».
Представьте: в пятницу вечером встала вся линия. Наличие в регионе склада запчастей (ножи, валы, подшипники, гидравлика) и выезд инженера на следующий день — это не услуга, а страхование вашей прибыли. Оборудование должно работать, а не ждать неделями деталей из-за границы или другого региона.
3. Экономика: когда он «отобьётся».
Качественный шредер — не статья расходов, а станок, который платит сам за себя. Он превращает платёж за вывоз мусора в товар, который можно продать. Реальный срок окупаемости — 1-2 года, дальше он работает на чистую прибыль.
4. Качество ножей и режущей системы.
Не просто «твёрдосплавные», а правильно спроектированные ножи с оптимальными углами заточки и системой быстрой замены. От этого зависит не только качество щепы, но и расход электроэнергии, и ресурс всего оборудования.
5. Возможность интеграции в линию.
Шредер — почти никогда не работает один. Сможете ли вы подключить к нему сепаратор металла, транспортер, сушилку или пресс? Важны не только технические параметры, но и универсальность креплений и возможность синхронизации работы.
Наша задача в «ЭКОГОЛДСТАНДАРТЭКСПОРТ» — не продать самую дорогую или самую дешёвую модель. Наша задача — подобрать для вас тот самый шредер, который станет узлом в вашей технологической цепочке и не создаст узких мест. Тот, который будет стабильно, без сюрпризов, грызть ваш конкретный объём вашего конкретного сырья.
Напишите нам, и мы рассчитаем, какой шредер подойдёт, и покажем, за сколько месяцев он себя окупит на вашем сырье.