Как известно, доменный газ вырабатывается в процессе производства чугуна и содержит большое количество пыли, частицы которой, несмотря на системы очистки, постепенно оседают в местах изгибов труб, задвижек и расходомеров. Это приводит к изменению диаметра труб и увеличению давления, которое трудно рассчитать с учетом большой протяженности газопроводов и множества «узких мест». Ученые предложили способ, который помог решить эту задачу на основе данных автоматических систем управления технологическим процессом.
— На нужном участке газопровода одновременно измеряются три ключевых параметра: расход газа, а также давление на входе и на выходе, — пояснил один из авторов методики Сергей Пашнин. — Эти данные нужны для формулы расчета прогнозируемого давления на входе при будущем увеличенном расходе газа. Остается лишь сравнить результаты с максимально допустимым давлением газа в трубопроводе, чтобы понять, требуется ли реконструкция проверяемого участка.
Ключевое преимущество формулы в том, что она автоматически учитывает реальные геометрические параметры газопровода и его состояние, включая отложения пыли. Разработка уже опробована на модели газопровода котла промышленной ТЭЦ, показав высокую точность. Ее внедрение позволит предприятиям эффективно планировать изменения в режимах работы газовых сетей и перераспределять потоки газа с минимальным риском аварий и практически без затрат на проектные изыскания, уверены исследователи.