3 причины, которые вы могли не учитывать
Обычная история: купили новое оборудование на предприятие, причем подошли к выбору основательно, собрали отзывы по коллегам, изучили паспортные данные, проверили сертификаты, убедились в высоких показателях наработки на отказе. Представим, что тут не суть важно, о каком оборудовании речь, но в общих чертах – о станках.
И вот через год-два начинаются необъяснимые сбои. То двигатель греется сверх нормы, то датчик выдает ошибку, то вал вибрирует. Техспецы и персонал соблюдают регламенты, но это не помогает. Если к качеству сборки претензий нет, то проблема может быть скрыта в окружающей среде.
Разрушительное электричество
Производители промышленного оборудования обычно гарантируют работу в диапазоне 380В плюс-минус 10%. Но вольтметр показывает норму, а оборудование все равно сбоит. Потому что помимо напряжения есть качество тока, а именно фоновые помехи в виде, например, частотных преобразователей у соседних станков, близко расположенные сварочные посты, мощные пуски оборудования рядом. Вот все это даёт в сеть импульсы, гармоники, микросекундные провалы напряжения.
Для станка такой разнобой создает постоянный стресс, который подтачивает его техническое здоровье. Двигатель под воздействием гармоник перегревается, изоляция постепенно разрушается. В блоке питания контроллера медленно деградируют конденсаторы, и через несколько лет это выливается во внезапный отказ. Еще один признак "электрического следа" в сбоях – электроника может вести себя нестабильно, при этом происходят сбросы, ложные срабатывания защиты, ошибки без причины.
Чтобы обнаружить проблему, надо вместе с замером вольтажа еще помониторить качество электроэнергии в течение полной рабочей смены. Специалисты советуют обратить внимание на коэффициент нелинейных искажений. Если он превышает 5%, это "звоночек" и повод принять меры, от установки сетевых дросселей или активных фильтров для конкретного станка до модернизации всей электросети участка.
Химия, вездесущая и беспощадная
В ходе испытаний станок тестируют на устойчивость к пыли и влаге по стандарту IP. Но в каждом цеху образуется свой уникальный "коктейль", где порой намешаны микроскопическая взвесь масла и паров воды, пыль от композитных материалов, агрессивные пары других жидкостей и субстанций. Смесь может быть очень тонкодисперсной и проникает туда, куда обычная пыль не попадет.
Эта смесь оседает на станке и образует на направляющих абразивную пасту, которая работает как наждак, забивает жиклеры систем смазки, оставляя механизмы сухими, оседает на оптике лазерных датчиков, искажая измерения, и окисляет контакты разъемов. Со временем пластиковые и резиновые уплотнили, кабельканалы теряют эластичность и растрескиваются не от времени, а от химической агрессии.
Кажется, с этим трудно что-то сделать, но попытаться стОит, и начать надо, конечно, с анализа. Исследовать не только воздух в цехе, но и тот осадок, который уже является конечным продуктом взаимодействия всех субстанций в воздухе. Проверяют, например, что оседает на магнитах у зоны реза или каков pH у используемой СОЖ. В зависимости от результатов инженеры могут предложить свои решения. Бывает, что усиление системы отсоса масляного тумана или переход на другую смазочно-охлаждающую жидкость дает больший прирост к ресурсу, чем частая замена деталей.
Износ изоляции электронных плат – тоже фактор риска
Современный станок становится столь эффективным в синергии механики и электроники. Постепенно "стареет" не только железо, но и электронные платы, и в первую очередь – изоляция в них. Медленная деградация диэлектрических свойств материалов (текстолита, защитных лаков) ведет к утечкам тока, коротким замыканиям и отказам оборудования.
По каким причинам может происходить естественный износ изоляции, примерно понятно. Тут и термические циклы из нагрева и охлаждения плат в ходе работы станка, и неидеальные атмосферные условия в цеху с превышением норм по влажности, загрязнениям воздуха, и вибрации, от которых на изоляции возникают микротрещины. Вышеупомянутые химия и электричество тоже воздействуют на изоляцию плат не лучшим образом.
Чтобы увеличить срок службы изоляции, надо свести к минимуму влияние негативных внешних факторов. А именно – снизить вибрацию, и с помощью фильтров и вентиляции создать комфортные условия в шкафу управления: стабильную температуру, своевременное охлаждение, защиту от пыли и микрочастиц химических веществ. Саму плату можно защитить от влаги и грязи с помощью конформного покрытия. Кстати, платы на протяжении всего срока эксплуатации тоже можно обслуживать – чистить, мыть, покрывать новым слоем лака.
Итак, вот три фактора, о которых не часто говорят, но которые точно отражаются на надежности оборудования. Если вам нужно провести аудит самого проблемного станка по всем трем направлениям, мы всегда готовы помочь!
+79068116116
servis.tatpromstan@yandex.ru