Иногда проект начинается не с подбора котлов, а с ограничения.
В этом случае ограничение звучало просто:
вокруг объекта нельзя проводить земляные работы.
Заказчик находился в зоне стратегического значения. Ему требовалось автономное теплоснабжение — надёжное, согласуемое, с резервированием. Но классическая схема подведения коммуникаций была фактически запрещена.
Подземная прокладка газопровода и тепловых сетей — стандарт для большинства объектов. Здесь она была невозможна.И именно это стало ключевой точкой проекта.
Почему задача была сложнее, чем кажется
На первый взгляд всё просто: собрать котельную, подключить газ, запустить.Но в реальности проект упирался сразу в несколько факторов.
Во-первых, юридические и режимные ограничения. Любые земляные работы вокруг объекта исключались. Это автоматически сужало варианты трассировки.
Во-вторых, требование по надёжности. Система должна была иметь два независимых сетевых контура. Не формальное резервирование, а архитектурное разделение.
В-третьих, согласуемость. Любое нестандартное решение должно было пройти экспертизу и соответствовать нормам безопасности.
Когда “копать нельзя”, вариантов становится немного.
Но немного — не значит “любой подойдёт”.
Что было реализовано
Была спроектирована и смонтирована котельная мощностью 1300 кВт на базе котлов Wiesberg с горелками Baltur.
Однако ключевым решением стало не оборудование, а трассировка коммуникаций. Раз подземная прокладка запрещена — значит нужно менять принцип.
Газовые и тепловые сети подвели к объекту по воздуху — через две специально спроектированные металлические фермы. Это позволило:
- обеспечить контролируемый и обслуживаемый маршрут
- выполнить требования по безопасности
- обойти запрет на земляные работы
- сохранить согласуемость проекта
Далее — логика устойчивости.
Котельная выполнена в двух модулях. Каждый модуль работает на свой независимый сетевой контур. Это не “резерв на случай”, а изначально разделённая система.
Каждый котёл оснащён собственным шкафом автоматики. Управление не завязано в одну точку, что снижает риск остановки при отказе одного узла.
Дополнительно в систему заложен бак химически подготовленной воды объёмом 2000 литров — запас по эксплуатационной устойчивости и подпитке.
Как шли по этапам
- производство модулей на сборочной площадке
- монтаж котельной
- теплотехнический расчёт
- пуско-наладочные работы
- прохождение экспертиз
- ввод в эксплуатацию
Проект прошёл необходимые согласования и был введён в работу.
Результат
Автономное теплоснабжение обеспечено в условиях, где стандартная схема подведения коммуникаций была невозможна.
Без земляных работ.
С соблюдением требований безопасности.
С двумя независимыми контурами.
С архитектурным резервированием, а не формальным.
В подобных проектах “невозможно” обычно означает одно: стандартные решения не подходят.
И здесь задача решалась не за счёт усложнения оборудования, а за счёт изменения логики инженерной схемы.
Если интересно разобрать подробнее — можем отдельно показать, как проектируются воздушные трассы и какие ограничения обычно возникают на стратегических объектах.
Что в таких проектах для вас важнее — согласуемость, резервирование или скорость реализации?