Несоосность (или нарушение соосности) — это отклонение осей сопрягаемых деталей от идеального совмещения, предусмотренного конструкторской документацией. В механике под соосностью понимают расположение центров вращения валов, подшипников, шестерён и других вращающихся элементов строго на одной прямой.
В контексте опорно‑поворотного устройства (ОПУ) экскаватора несоосность означает:
• смещение оси вращения поворотной платформы относительно оси опорного круга;
• отклонение плоскости качения роликов/шариков от проектной горизонтали;
• несовпадение центров зубчатого венца и приводной шестерни.
Причины возникновения несоосности
Основные факторы, приводящие к нарушению соосности ОПУ:
1. Естественный износ деталей:
• выработка беговых дорожек;
• деформация тел качения (роликов, шариков);
• износ зубчатых венцов.
2. Ошибки монтажа при сборке или ремонте:
• неправильная центровка узлов;
• неравномерная затяжка крепёжных элементов;
• перекосы при установке.
3. Деформации металлоконструкций из‑за:
• перегрузок;
• ударных воздействий;
• коррозии несущих элементов.
4. Неравномерная осадка опорной базы (особенно на слабых грунтах).
5. Температурные деформации при резких перепадах температур.
Влияние несоосности на работу ОПУ
Нарушение соосности запускает цепочку негативных последствий. Это и повышенный износ деталей, и увеличение трения и нагрев, и вибрации, шумы; и перегрузки элементов конструкции, и рост энергопотребления (из-за повышенного трения двигатель тратит на 15–25% больше мощности для вращения платформы), а также сокращается межремонтный период (ресурс ОПУ снижается в 2–3 раза при несоосности свыше 1,5 мм).
Методы диагностики несоосности
Для выявления нарушений применяют:
1. Визуальный осмотр — поиск следов неравномерного износа, трещин, подтёков смазки.
2. Измерение биений с помощью индикаторов часового типа (ИЧ‑10) — допустимое радиальное биение: ≤0,3 мм.
3. Лазерную центровку — точность до 0,01 мм с использованием систем типа КВАНТ‑Л .
4. Вибродиагностику — анализ спектров вибраций.
5. Тепловизионный контроль — выявление зон перегрева.
Способы устранения несоосности
1. Механическая регулировка:
• подтяжка/ослабление крепёжных болтов;
• установка регулировочных прокладок;
• корректировка положения приводных механизмов.
2. Замена изношенных деталей:
• опорных роликов/шариков;
• зубчатых венцов;
• уплотнительных элементов.
3. Ремонт металлоконструкций:
• правка деформированных элементов;
• наплавка изношенных поверхностей;
• замена повреждённых сварных узлов.
4. Повторная центровка с применением:
• лазерных систем;
• струнных методов;
• координатных измерений.
Регулярная диагностика, соблюдение регламентов ТО и установка оригинальных комплектующих в случае ремонта обеспечат надёжную работу техники на протяжении всего срока службы.
Берегите технику, а подбор запчастей — доверьте профессионалам.