В современном производстве скорости линий растут постоянно, давая множество новых возможностей, но одновременно это сопряжено и с дополнительными трудностями. К примеру, в организации процесса отбраковки. Визуальный контроль качества человеческими силами становится неэффективным. Наши глаза физически не способны фиксировать мелкие дефекты при быстром движении ленты, что неизбежно приводит к пропуску брака. Системы машинного зрения успешно справляются с этой задачей, обеспечивая стопроцентный контроль качества выпускаемой продукции в режиме реального времени.
Принцип работы систем машинного зрения - обработка изображений согласно заданному алгоритму. На линию устанавливаются камеры, фиксирующие движущийся по конвейеру объект, далее программное обеспечение анализирует его параметры, сравнивая с образцом. При нахождении отклонений от оригинала система подает сигнал на устройство отбраковки, и брак убирается с линии. Этот процесс непрерывен, машинное зрение проверяет 100 % продукции.
Система машинного зрения — сложный инженерный узел, где ключевым элементом выступает промышленная камера с сенсором высокого разрешения, позволяющая получать изображения быстро движущихся по линии объектов. Как правило, устанавливаются специальные осветители, чтобы снимок получался четким. Далее следует обработка полученных данных (в промыдленном компьютере или смарт-камере со встроенным процессором), где ПО работает по принципу триггера. Дефект фиксируется, отслеживается перемещение изделия по конвейеру и в нужный момент активируется отбраковщик, убирающий брак с линии. Это может быть пневматический цилиндр, воздушная форсунка или механический узел, который удаляет единицу продукции в накопитель брака без остановки линии.
Типовые задачи отбраковки
Системы машинного зрения отличаются в зависимости от отрасли, где используются, но некий набор операций, востребованный на большинстве производств, все же стандартен, и он базируется на поиске признаков несоответствия образцу, параметры которого заранее заданы в технологической карте.
Наиболее частые задачи автоматизированного контроля на производстве:
ü Верификация маркировки и кодов. Система считывает DataMatrix, QR, штрих-коды, проверяет их на читаемость и соответствие классу качества ISO, а также осуществляет контроль правильности нанесения таких данных, как дата производства и номер партии.
ü Контроль укупорки и уровня налива (отслеживание наличия и плотности крышки, измерение уровня жидкости в таре, контроль наличия защитного кольца).
ü Проверка этикетки (ее наличия, точности позиционирования, отсутствия дефектов печати).
ü Контроль целостности и геометрии (трещины и сколы, геометрические размеры детали).
Алгоритм синхронизации выявления брака и удаление его с линии
Настройка узла отбраковки – одна из наиболее сложных технических задач, потому что при обнаружении дефекта на изделии его следует удалить с конвейера, не затронув при этом остальные качественные единицы товара.
Для этого используется жесткая синхронизация работы камеры и исполнительного механизма через сигналы датчиков. Система должна знать, когда бракованное изделие окажется напротив отбраковщика.
Тип такого толкателя зависит от нескольких факторов, а именно: форма продукта, его вес, скорость линии. Чем легче изделие, тем меньше усилий требуется для его удаления с линии. Так, картонные коробки и блистеры могут быть удалены мощной струей сжатого воздуха, а для бутылок и банок чаще всего используют пушеры - пневматические толкатели с мягкими накладками, предотвращающими бой тары.
Экономическая эффективность машинного зрения.
Инвестиции в системы машинного зрения, несомненно, выгодны, так как позволяют сократить штат работников-контролеров и помогают предотвратить косвенные потери. При фиксации камерой множества одинаковых дефектов (к примеру, систематический недолив в бутыли или смятие этикетки) оператор получает сигнал тревоги, останавливает линию и не допускает выпуска большого количества брака.
Преимущества автоматического контроля:
ü Повышение производительности за счет автоматизации.
ü Снижение рисков возврата некачественной продукции, репутационная безопасность.
ü Накопление статистики по браку, позволяющее своевременно выявить проблемы оборудования и оптимизировать процессы производства.
Таким образом, системы машинного зрения – будущий стандарт для предприятий, способствующий повышению рентабельности и конкурентоспособности.
Маркировка «Честный знак» с RELASE - это просто и понятно.
Мы предлагаем не просто оборудование. Мы предлагаем комплексные решения:
Поможем подобрать станок или принтер, идеально подходящий для вашего производства, при необходимости – и отбраковщик
Настроим оборудование, при необходимости «подружим» его с линией
Проведем обучение вашего персонала
