Представьте производство, где малейшая ошибка в комплектации может стоить очень дорого. Не в денежном эквиваленте, а в буквальном, человеческом смысле. Именно с такими клиентами нам, команде КИИТ, работать особенно ответственно и интересно. Недавно мы завершили проект для белорусской компании «Футберг» — пионера в производстве хирургического шовного материала. Их выбор пал на, казалось бы, сугубо утилитарное решение — автоматизированные карусельные стеллажи. Но в этой истории не было ничего случайного. Это рассказ о том, как безупречный порядок на складе становится частью большого и важного дела.
1: Вызов — где хранить тысячи мелочей, не потеряв ни одной?
Компания «Футберг» работает на рынке с 1998 года. Их продукция — хирургические нити и шовный материал — поставляется в клиники нескольких стран. Производство давно переехало в современные цеха, но с ростом ассортимента и объемов встал закономерный вопрос: логистика.
Как эффективно хранить тысячи катушек, игл, упаковочных элементов, гарантируя мгновенный доступ к нужному артикулу? Как избежать ошибок при комплектации, когда разница между материалами — в доли миллиметра? Традиционные стеллажи и коробки вели к путанице, потере времени и, что критично, риску ошибки.
Именно тогда они обратились к нам.
2: Решение, рожденное из ограничений
Главным вызовом стала не только задача, но и условия. Пространство на действующем производстве в Минске было строго ограничено. Нужно было вписать систему хранения, не останавливая процесс и не ущемляя рабочую зону сотрудников.
Наше предложение — две автоматизированные карусельные системы «ДиКом-Карусель». Их габариты (2.8 м в высоту, 3.2 м в ширину и 1.8 м в глубину) оказались идеальными для отведенного «пятна». Они растут вверх, а не вширь, экономя до 70% площади.
Почему именно карусели?
- Принцип «один артикул — одна ячейка»: исключает смешивание.
- Система «привозит» нужное к оператору: сотрудник стоит на месте, а нужная полка с материалом сама едет к нему. Это экономит силы, время и сводит к нулю риск «не найти».
- Полная управляемость: с помощью ПО можно настроить приоритетность ячеек, вести точный учет и контролировать остатки.
Монтаж наши сервисные инженеры провели в сжатые сроки, вписав новое оборудование в ритм работающего завода.
3: Ценность, которая выходит за рамки склада
Для стороннего наблюдателя — просто два новых металлических шкафа. Для «Футберг» — это инфраструктурный апгрейд, который влияет на ключевые показатели:
- Скорость. время на поиск и комплектацию заказа сократилось в разы.
- Точность. исключен человеческий фактор. Оператор физически не может взять не тот артикул — система подает именно ту ячейку, которую запросили в программе.
- Эргономика. сотрудники не носятся по складу и не тянут тяжелые лотки. Процесс стал безопасным и комфортным.
- Порядок. хаотичные стеллажи превратились в предсказуемую и управляемую систему. Это, как ни странно, сильно снижает психологическую нагрузку на персонал.
Но главная ценность — вторична. Она в том, что, экономя минуты на складе, «Футберг» гарантирует, что в операционной у хирурга будет под рукой именно тот материал, который нужен, без задержек и сомнений. Вот что значит — жизнь в каждой детали.
4: Благодарность и взгляд вперед
Пользуясь случаем, хотим еще раз поблагодарить коллег из «Футберг» за смелость выбирать современные решения и доверие к нашей экспертизе. Быть частью цепочки создания социально значимого продукта — большая ответственность и гордость для нас.
Этот проект — отличный пример того, что автоматизация склада сегодня — это не про «роботов вместо людей». Это про точные инструменты для людей, которые делают сложную и важную работу. Это про создание среды, где технологии берут на себя рутину, освобождая ресурсы для главного — развития, контроля качества и созидания.
А ваше производство уже готово к такому порядку?
Карусельные системы «ДиКом» — идеальное решение не только для медицины. Они революционизируют логистику на производствах электроники, в инструментальных цехах, на фармацевтических предприятиях и в дистрибьюции — везде, где есть сотни и тысячи мелких наименований.
А как организовано хранение мелких деталей у вас? Сталкивались ли с проблемой «потерялся один винтик, встала вся линия»? Делитесь опытом в комментариях — обсудим!
P.S. Если интересны технические детали или кейсы по другим отраслям — дайте знать, расскажем в следующих материалах.