Когда государство расширило список товаров, подлежащих обязательной маркировке, перед компанией "ВМПАВТО" встала задача, которую никто не ждал. Теперь каждый тюбик смазки, каждая канистра моторного масла должны были получить индивидуальный код маркировки. И это нужно было делать каждый день, в больших объемах, без ошибок.
Руководство "ВМПАВТО" приняло решение вести совместную работу со специалистам "Первого Бита", которые провели анализ производства и предложили комплексное решение.
Команда адаптировала программно-аппаратный комплекс БИТ.IIoT под конкретные условия производства, который превратил процесс маркировки в отлаженный механизм:
- Настроена интеграция 1С УТ с «Честным ЗНАКом» для автоматического заказа, получения и регистрации кодов маркировки;
- Организована печать кодов Data Matrix на станциях предпечати с использованием термотрансферных принтеров TSC MB341T и системы онлайн-контроля качества печати с помощью камеры технического зрения Hikrobot;
- Предварительно отпечатанные этикетки с кодами маркировки наносятся на крышки канистр с помощью аппликаторов А-150. После каждая метка проверяется камерой технического зрения Hikrobot ID2000 на читаемость и корректность.Валидные коды закрепляются за конкретной единицей продукции в базе данных;
- На станции ручной агрегации БИТ.IIoT оператор при укладке продукции в короб сканирует коды с каждой единицы. После считывания последнего кода система формирует агрегационный код (КИТУ1) и отправляет его на печать на принтер. Этикетка наклеивается на короб, данные сохраняются в системе и передаются в «Честный ЗНАК»;
- После завершения упаковки данные обо всех кодах (КИ, КИТУ1, КИТУ2) автоматически формируются в документ «Ввод в оборот» в 1С. Информация передается в «Честный ЗНАК», и система получает подтверждение о постановке кодов на учёт.
Результаты, нашей совместной работы
Производственная линия полностью готова к обязательной маркировке продукции
Линия работает без сбоев, соответствует всем требованиям законодательства. Клиенты получают товар вовремя, контрольные органы — никаких претензий.
Настроен сквозной процесс: заказ → печать → проверка → агрегация → ввод в оборот
От момента, когда нужно заказать коды, до момента, когда товар готов к отправке, — всё работает как часовой механизм. Нет "чёрных дыр", где информация теряется. Каждый этап контролируется, каждый код отслеживается.
Скорость работы: до 3000 штук в час
Современный комплекс оборудования позволяет обрабатывать объёмы без потери качества. Производство может брать больше заказов, не покупая дополнительное оборудование.