Он уже 36 лет изготавливает детали для узлов и механизмов, необходимых на основном производстве. Недавно станочник широкого профиля Александр Сердюков из управления по производству запасных частей ОЭМК стал «Человеком года Металлоинвест» в номинации «Качество».
Здесь своя «зима»
За окном кружат и тихо падают снежинки. А здесь, на инструментально-экспериментальном участке механического цеха УПЗЧ, своя «зима». У станка, где острая фреза выводит ровные дорожки на огромных металлических боках заготовки, «наметает» маленькие стожки серебристая стружка.
— Слышите её шёпот? — спрашивает Александр Сердюков. — Шуршит, как снег. Кажется, шепчет что-то доброе. Может, пытается приободрить: мол, всё получится…
Чтобы фреза не нагревалась, рабочие используют для смазки специальную эмульсию. Из-за этого стружка получается светлая и игольчатая – можно даже металлическую ёлку собрать! Сегодня задача Сердюкова — выполнить механическую обработку узлов шиберной системы, которую используют при разливке металла в электросталеплавильном цехе. Работы в УПЗЧ всегда хватает.
— Мы изготавливаем всевозможные полумуфты, разновидности цепей, необходимых для перемещения заготовок в сортопрокатных цехах, — поясняет станочник. — Выпускаем специфичные детали: например, инструментальные кассеты или колёса для нанесения маркировки на металлопродукцию. Иногда точность обработки достигает всего пять микрон, то есть с толщину человеческого волоса. Тут помогает практика и технические знания.
— Значит, не зря коллеги называют вас уникальным специалистом?
— Давайте не будем про мою уникальность, — смущается Сердюков. — Я обычный человек, просто стараюсь хорошо выполнять свою работу. В моём окружении хватает коллег не хуже меня!
Искать ошибку
Специальность станочника он получил в профтехучилище. Уже с дипломом вернулся в ремонтно-механический цех, где проходил практику. Поработал немного на токарном станке с ЧПУ. А когда 35 лет назад на комбинате открыли инструментально-экспериментальный цех (впоследствии его «переименовали» в участок), пришёл сюда.
— Моим проводником в профессию был Володя Лазебный, — рассказывает Сердюков. — Совсем молодой, лишь ненамного старше меня. Но очень грамотный, наставник!
Поначалу парню доверили обычный фрезерный станок, позволяющий. изготавливать штамповочные изделия: валы, шестерни, опорные втулки. Позже он перешёл на координатно-фрезерно-сверлильно-расточной станок. Этот агрегат применяют для высокоточной обработки пазов, отверстий, плоскостей и различных поверхностей. Станок — с системой ЧПУ: все перемещения металлической заготовки задаются и рассчитываются математически.
Освоение сложного оборудования давалось непросто.
— Читаешь чертёж. Создаёшь программу. А компьютер её… не находит! — вспоминает Сердюков.
— И что в таком случае делать?
— Искать ошибку. Выяснять, где и что не так рассчитал.
И творческое воображение!
Обработка металла резанием сродни работе скульптора. Из обычного куска сплава можно получить мудрёные конструкции.
— Тут без творческого воображения — никуда, — рассуждает станочник. — Надо сообразить даже, как правильно зажать заготовку, какой инструмент подготовить…
Александр Сердюков открывает дверцы своих инструментальных шкафов. Здесь аккуратно сложены фрезы, различные свёрла, крепёжный инструмент — всевозможные шпильки. Отдельные свёрла легко умещаются на ладони. А есть такие, которые и двумя руками трудно удержать.
— То же самое — с деталями, — подчёркивает Сердюков. — Одни сам поднимаю и перемещаю. Но, допустим, шиберная система весит около 90 килограммов. Тут самому не справиться. Помогают коллеги.
«Всё чётко сделает»
Рядом с опытным станочником уже самостоятельно трудится его ученик Олег Топоров. Вспоминает, как «хвостиком» ходил за наставником — расспрашивал, как безопасно включить станок, правильно зажать заготовку. Ну, и рассчитать «геометрию» обрабатываемой детали — углы, радиусы, чтобы подобрать необходимую программу.
— В нашей работе всегда присутствует логика и фантазия, — уточняет парень. — Нередко приходится самому искать варианты настройки режимов, чтобы процесс шёл быстрее.
Наставник подтверждает: если начинающий станочник старается вдумчиво относиться к работе, из него будет толк.
Александр Сердюков не только изготавливает запчасти с безупречным качеством, но и подаёт предложения на «Фабрику идей», чтобы повысить надёжность работы станков, точность и качество получаемых размеров деталей.
— Допустим, что-то сломалось на производстве, — рассказывает мастер Денис Першин. — Деталь приносят нам на участок. Чертежей — нет. Сами придумываем, как новую запчасть сделать. И технологию оперативно напишем, и эскиз набросаем. А Александру Николаевичу отдаю эту сложную деталь в работу. Знаю: всё чётко сделает! Мы ему даже изготовление памятных медалей для наших юбиляров поручаем.
Про отдых
Среди любимых увлечений — рыбалка.
— Зачем мне большой улов? — смеётся Сердюков. — Я если и поймаю несколько рыбёшек, то потом, в качестве ужина, например, они меня вообще не интересуют… Просто смотрю на воду и отдыхаю. Ну, а мечта у нас с женой общая — внуков дождаться. И поработать мне тоже хочется. И силы, и желание есть.
Татьяна Денисова