На производстве часто возникает одна и та же проблема: детали и узлы, постоянно работающие под нагрузкой, изнашиваются слишком быстро. Это ведет к внеплановым остановкам, расходам на замену, простоям.
Решение — переход на комплектующие из специальных инженерных пластиков. Их ключевое отличие — не просто прочность, а способность годами выдерживать трение, ударные нагрузки и агрессивные среды, сохраняя свою форму и функциональность.
1. Полиамид (капролон): для узлов трения
Этот материал выбирают, когда нужна высокая стойкость к истиранию. Он работает там, где металлы быстро выходят из строя из-за постоянного трения без смазки. Из него изготавливают втулки, подшипники, шестерни, направляющие, которые служат в разы дольше стандартных решений.
2. Фторопласт: для экстремальных условий
Если деталь работает в контакте с химикатами, при высокой температуре или должна обладать минимальным трением, выбирают фторопласт. Он химически инертен, сохраняет свойства в широком температурном диапазоне, часто используется для уплотнителей, прокладок, клапанов в химической, пищевой или медицинской отраслях.
3. ПВХ: для контакта с агрессивными средами
Когда необходима прочность и устойчивость к кислотам, щелочам или растворителям, используют поливинилхлорид (ПВХ). Из него производят емкости, корпуса, трубопроводы и защитные кожухи, которые десятилетиями не теряют своих свойств в сложных условиях.
Замена стандартных деталей на изделия из этих полимеров — это не просто покупка запчасти. Вы сокращаете частоту замен, минимизируете риск внезапной поломки, снижаете общие затраты на обслуживание оборудования в долгосрочной перспективе.
Мы изготавливаем детали и комплектующие из перечисленных материалов под конкретные задачи заказчика. Работаем с предприятиями по всей России и СНГ. Минимальная сумма заказа — от 200 000 рублей.
Если вы ищете надежное решение для изнашивающихся узлов — пришлите чертеж или описание задачи. Рассчитаем срок службы и стоимость.