Компрессор - это центральный элемент холодильной системы, объединяющий в себе электродвигатель и механическую часть, обеспечивающую циркуляцию хладагента/фреона. Именно его состояние во многом определяет, будет ли холодильник нормально охлаждать или мастер получит «вечный поиск причины».
В рамках данной статьи рассматриваются классические однофазные герметичные компрессоры переменного тока, применяемые в большинстве бытовых холодильников. Трёхфазные, линейные и инверторные компрессоры подробно разберем в последующих статьях, так как они имеют принципиальные отличия по питанию, управлению и диагностике.
⚡Назначение и принцип работы компрессора ?
Компрессор выполняет одну ключевую функцию — создаёт перепад давления в холодильной системе. Он всасывает хладагент из испарителя в состоянии низкого давления и сжимает его, подавая в конденсатор уже под высоким давлением.
Правильная последовательность процессов выглядит так:
• из компрессора выходит хладагент высокого давления и высокой температуры;
• в конденсаторе он отдаёт тепло окружающей среде и конденсируется;
• далее через дросселирующее устройство (капиллярную трубку) происходит резкое падение давления;
• в испарителе хладагент кипит, поглощая тепло из камеры;
• затем снова возвращается в компрессор в виде газа низкого давления.
⚠️ Важно понимать: компрессор не охлаждает, он лишь обеспечивает циркуляцию фреона и условия для теплообмена. Поэтому при диагностике нельзя рассматривать его в отрыве от всей системы.
Что важно при первичной диагностике компрессора ?
Опытный мастер начинает проверку компрессора не с мультиметра, а с органов чувств. Очень многое можно понять ещё до подключения приборов.
При отключении холодильника от сети и последующем запуске обращают внимание на:
• характер звука (ровный, глухой, металлический, с ударами);
• поведение корпуса (вибрация, резкие толчки);
• время выхода на рабочий режим;
• нагрев корпуса и нагнетательной трубки.
Если компрессор отключается с резким звуком и долго не запускается повторно, это часто указывает на высокое давление на нагнетании, возможный засор капиллярной трубки или перегрев срабатывания термозащиты.
Металлический удар при запуске почти всегда связан с износом поршневой группы или шатунного узла. Такой компрессор может запускаться, но работать нестабильно и с пониженной производительностью.
Когда компрессор работает, но не качает ⚠️
Отдельная категория неисправностей - компрессор вращается, ток потребляется, но давления в системе не создаётся. Это легко выявляется:
• по отсутствию роста давления через сервисный клапан Шредера:
• по отсутствию характерного нагрева нагнетательной трубки;
• по измерениям токовыми клещами при нормальном, но «пустом» токе.
В таких случаях основная причина - неисправность клапанной группы внутри компрессора. Клапаны могут быть прогоревшими, деформированными или закоксованными продуктами разложения масла.
Существуют видеоматериалы, где компрессоры вскрываются, ремонтируются и даже перематываются, однако в современных условиях это экономически нецелесообразно. На практике бытовые компрессоры не ремонтируются, а заменяются целиком.
Электрическая часть компрессора ?
Классический однофазный компрессор имеет:
• общую точку (Common);
• рабочую обмотку (Run);
• пусковую обмотку (Start).
Пусковая обмотка включается только на момент старта и отключается через пусковое устройство. В бытовых холодильниках чаще всего используется РТС-элемент (позистор), сопротивление которого резко возрастает при нагреве.
Типичные сопротивления обмоток:
• рабочая: 15-30 Ом;
• пусковая: 10-25 Ом.
! Важно: не существует универсального правила, какая обмотка должна иметь большее или меньшее сопротивление. Это зависит от конструкции, мощности и производителя компрессора.
Критично только одно:
• отсутствие обрыва;
• отсутствие короткого замыкания;
• отсутствие сопротивлений в сотни Ом или килоомы.
Межвитковое замыкание и его реальная диагностика! ⚠️
Межвитковое замыкание - одна из самых сложных для диагностики неисправностей. В герметичном компрессоре невозможно объективно определить его мультиметром по сопротивлению.
Разница между 20,0 Ом и 19,8 Ом не является диагностическим признаком.
Единственный достоверный способ выявления межвиткового замыкания - измерение потребляемого тока.
Характерный график работы исправного компрессора:
• кратковременный пусковой ток 4-6 А;
• резкое падение;
• выход на рабочий ток 0,8-1,2 А (для компрессоров 120-180 Вт).
Если после запуска ток:
• не падает;
• держится на уровне 2-3 А;
• растёт до срабатывания защиты,
- это прямой признак межвиткового замыкания или заклинивания.
Пусковые устройства и типовые ошибки ?
РТС-элементы («таблетки») часто выходят из строя:
• теряют номинал;
• трескаются;
• перестают корректно отключать пусковую обмотку.
Очень частая ситуация: компрессор исправен, но не запускается из-за пускового реле. Поэтому практическое правило простое: у мастера всегда должно быть 2-3 исправных пусковых реле для подмены.
Подключение заведомо исправного пускового устройства — один из самых быстрых диагностических приёмов.
Измерение тока: ключевой этап диагностики
Для диагностики обязательно используются токовые клещи, надетые на один из питающих проводов (фаза или ноль - не принципиально). Земляной провод не измеряется.
Алгоритм:
1. Установить диапазон измерения тока.
2. Включить холодильник.
3. Зафиксировать пусковой ток.
4. Оценить падение до рабочего значения.
Для компрессоров мощностью:
• 140 Вт - рабочий ток ~0,7-0,9 А;
• 160 Вт - -0,9-1,1 А;
• 180 Вт - -1,1-1,3 А.
Отклонения в большую сторону - повод для дальнейшей диагностики или замены компрессора.
Вывод логики мастера ?
Компрессор нельзя диагностировать «по одному параметру».
Сопротивление, звук, нагрев и ток всегда анализируются в комплексе.
Исправный компрессор:
• запускается уверенно;
• имеет кратковременный пусковой ток;
• быстро выходит на номинал;
• равномерно нагревается;
• создаёт давление в системе.
Если было полезно, подпишитесь на канал Ремонт Холодильников ❄️
и поставьте лайк 👍 Заранее спасибо!
✔️ Мои соц. сети: YouTube, Telegram, ВКонтакте, Rutube, Instagram