В начале 2000-х годов ERSA и Weller считались эталоном паяльного оборудования. Репутация брендов автоматически распространилась и на их расходные материалы, включая флюсы. Это ожидание высокого качества было усилено активным продвижением со стороны блоггеров ремонтирующих ноутбуки.
Прошло более 20 лет. Сегодня большинство мастеров используют станции JBC и их клоны, а ERSA и Weller практически исчезли, по крайней мере я о них ничего не слышал. Однако флюсы ERSA по-прежнему применяются по инерции — как «проверенное временем» решение. Продаются они под разными названиями: Microbond, FMКANC32, Неrаеus NС5070
Эта станция - мечта ремонтника 2000х
Сейчас все используют JBC-подобные паяльные станции
Реальные свойства флюса ERSA
Флюс ERSA действительно удобен при работе паяльником:
- не убегает от жала;
- умеренно кипит;
- оставляет прозрачный остаток.
Однако его ключевой недостаток — низкое поверхностное сопротивление и гигроскопичность. Именно это становится причиной возвратов и нестабильной работы, особенно в высокочастотных цепях. На эту тему на YouTube отснято довольно много видео.
Энтузиасты как правило привозят флюс в Россию, разливают по 10мл шприцам и продают на авито
Причины низкого сопротивления
Низкое сопротивление обусловлено составом:
- в качестве растворителей используются многоатомные спирты и эфиры с температурой кипения около 250 °C;
- для их полного испарения требуется длительный и сильный прогрев;
- при этом в остатке остаётся этоксилированный коко-амин — ПАВ с высокой проводимостью.
Спирты и ПАВ снижают сопротивление остатка. В результате измерения я часто получал значения в районе ~100 МОм на SIR пластине. Даже после сильного прогрева. Для современной цифровой технике такие значения могут вызвать подглючивания и нестабильную работу.
Как мастера адаптируются к низкому сопротивлению ERSA?
Поскольку объективные измерения (SIR-тесты) не проводятся в рамках ремонтных мастерских, мастера подстраивают процесс вручную:
- наносят флюс минимальным слоем;
- добавляют флюс непосредственно на шары BGA через трафарет;
- увеличивают время выдержки и прогрева.
Это снижает риск дефектов, но усложняет и удлиняет процесс пайки.
Альтернатива из 2000х: Flux Plus 411 и 412
Долгое время единственной реальной альтернативой был Flux Plus. Его ценили за:
- высокую стабильность пайки;
- стабильную посадку чипов с первого раза;
- предсказуемое поведение.
Flux Plus на 90 % состоит из канифоли и продуктов ее переработки. Несмотря на распространённый миф, именно канифоль является основой большинства современных флюсов, включая «белые» — там используется гидрированная форма, которая не темнеет при нагреве.
Гидрированная канифоль полностью прозрачна. Часто производители называют ее синтетической, но по факту "производится" она из смолы хвойных деревьев
Почему Flux Plus стабилен
Ключевую роль играет растворитель — продукт переработки скипидара:
- одинаково хорошо растворяет канифоль и активаторы;
- не растворяется в воде;
- большая часть активаторов испаряется при пайке
- именно он обеспечивает характерный запах
- используется в косметике и парфюмерии (соответственно безопасен)
В качестве ПАВ используется соединение канифольной природы, которое не снижает сопротивление, в отличие от коко-аминов в ERSA. Поэтому Flux Plus уверенно проходит SIR-тесты.
В версии 412 присутствуют галогены, но в следовых количествах — часть из них уходит с дымом, не влияя на итоговое сопротивление.
Цена и ограничения
Flux Plus официально поставляется в Россию, но стоит 3–5 тыс. рублей, что делает его недоступным для многих мастеров.
Для организаций цена может достигать 5тр
Почему появился Sigma NC-560-V3
При разработке Sigma NC-560-V3 Flux Plus был выбран как ориентир. Несмотря на то, что ключевые компоненты сложно доступны и дороги в России, удалось их найти и воспроизвести:
- стабильное хранение;
- высокое сопротивление;
- сбалансированный профиль активности.
В Sigma NC-560-V3 использована модифицированная канифоль, что снижает потемнение остатков. Запах характерный, «хвойный», но поведение при пайке более стабильное.
Я протестил кучу разных образцов канифоли. и его производных чтобы флюс не кристаллизовался
Дальнейшая цель в разработке флюсов — переход на глубоко гидрированную канифоль для ещё более высоких характеристик. На закуп нужно очень много денег, а минимальный заказ от тонны. Надеюсь мои труды оценят пользователи флюса и я смогу заказать 4 бочки рразных видов гидрированной канифоли для еще более крутых флюсов
В дальнейших статьях я постараюсь рассказать, какие гель флюсы в 2026 году я считаю наиболее прогрессивными и современными и почему