Контроль качества в машиностроении невозможен без надёжных контрольно-измерительных инструментов. От точности измерений напрямую зависит качество выпускаемой продукции, соблюдение допусков и конкурентоспособность предприятия. Измерительные приборы в машиностроении используются на всех этапах производства — от входного контроля заготовок до финальной приёмки готовых деталей. В этой статье разберём десять категорий КИП, которые должны быть в арсенале каждого машиностроительного предприятия.
Базовые универсальные измерительные инструменты
1. Штангенциркуль — главный инструмент контролёра
Штангенциркуль остаётся самым распространённым измерительным инструментом в машиностроении благодаря универсальности и доступности. Современные цифровые штангенциркули позволяют измерять наружные и внутренние размеры, глубину отверстий и выступов с точностью до 0,01 мм. Для серийного производства рекомендуются модели с функцией передачи данных на компьютер, что исключает ошибки при ручном переносе результатов измерений.
Основные преимущества штангенциркуля: быстрота измерений, простота использования, возможность контроля деталей сложной формы. Диапазон измерений от 150 до 300 мм покрывает большинство задач в механических цехах.
2. Микрометр — точность до микрона
Микрометр незаменим там, где требуется высокая точность измерения наружных размеров, толщины стенок и диаметров. Точность микрометра составляет 0,001-0,01 мм в зависимости от модели. На производстве используются наборы микрометров с разными диапазонами измерений: 0-25 мм, 25-50 мм, 50-75 мм и так далее.
Цифровые микрометры со встроенным дисплеем облегчают считывание показаний и позволяют переключаться между метрической и дюймовой системами. Для контроля резьбовых соединений применяются специализированные резьбовые микрометры.
3. Индикаторы часового типа — контроль биения и отклонений
Индикаторы часового типа применяются для измерения малых отклонений от заданной формы, контроля биения валов, проверки параллельности и перпендикулярности поверхностей. Точность современных индикаторов достигает 0,001 мм. Цифровые индикаторы обеспечивают удобство считывания и возможность фиксации максимальных и минимальных значений.
Приборы неразрушающего контроля
4. Толщиномеры — контроль без разрушения
Толщиномер позволяет измерять толщину материала без нарушения его целостности. Ультразвуковые толщиномеры незаменимы при контроле труб, резервуаров, корпусных деталей и сварных соединений. Они выявляют участки коррозии, определяют остаточную толщину стенок и контролируют качество покрытий.
Современные толщиномеры работают по ультразвуковому, магнитному или вихретоковому принципу в зависимости от типа контролируемого материала. Для машиностроительных предприятий особенно актуальны многофункциональные модели с возможностью измерения как металлов, так и неметаллических материалов. Точность измерений достигает 0,01 мм при толщине от 0,5 мм.
5. Твердомеры — контроль механических свойств
Твердомер — критически важный прибор для контроля качества термообработки деталей. Измерение твердости по методам Роквелла, Бринелля, Виккерса или Шора позволяет убедиться в соблюдении технологического процесса и соответствии механических свойств материала техническим требованиям.
Портативные твердомеры позволяют проводить измерения непосредственно на производственной площадке, не транспортируя крупногабаритные детали в лабораторию. Для обеспечения точности измерений необходима регулярная калибровка с использованием сертифицированных мер твердости.
6. Дефектоскопы — выявление скрытых дефектов
Дефектоскопы выявляют внутренние дефекты материала — трещины, раковины, непровары в сварных швах, расслоения. В машиностроении применяются ультразвуковые, магнитопорошковые, вихретоковые и капиллярные методы дефектоскопии.
Ультразвуковые дефектоскопы особенно востребованы для контроля ответственных деталей — валов, осей, корпусов редукторов, сварных конструкций. Современные приборы оснащены цифровыми дисплеями с визуализацией дефектов и функцией записи результатов контроля.
Приборы контроля геометрии и качества поверхности
7. Профилометр — измерение шероховатости
Профилометр измеряет шероховатость и волнистость обработанных поверхностей. Параметры Ra, Rz, Rmax критически важны для деталей с повышенными требованиями к качеству поверхности — валов, направляющих, уплотнительных поверхностей. Портативные профилометры позволяют проводить измерения непосредственно на станке сразу после обработки.
8. Координатно-измерительная машина (КИМ)
Координатно измерительная машина представляет собой высокоточный комплекс для трёхмерного измерения геометрии сложных деталей. КИМ незаменима при контроле корпусных деталей, лопаток турбин, пресс-форм и штампов. Точность современных координатно-измерительных машин достигает нескольких микрометров.
Преимущества КИМ: возможность программирования последовательности измерений, автоматическое сравнение с 3D-моделью, формирование протоколов контроля. Для серийного производства это оборудование окупается за счёт сокращения времени на контрольные операции.
9. Нутромеры — точный контроль отверстий
Нутромеры предназначены для измерения внутренних диаметров, глубины отверстий и пазов. Микрометрические нутромеры обеспечивают точность до 0,01 мм, индикаторные — позволяют быстро контролировать отклонения от номинала. Трёхточечные нутромеры автоматически центрируются в отверстии, что исключает ошибки измерения.
10. Угломеры и уровни — контроль углов и положения
Цифровые угломеры и электронные уровни необходимы для контроля угловых размеров, проверки правильности установки оборудования и контроля геометрии сборочных единиц. Точность современных цифровых угломеров составляет 0,01°, что достаточно для большинства задач в машиностроении.
Как выбрать измерительное оборудование для вашего предприятия
При выборе универсальных измерительных приборов следует учитывать специфику производства, требуемую точность измерений, объёмы выпуска и квалификацию персонала. Для серийного производства оправдано приобретение цифрового оборудования с функциями передачи данных и автоматической обработки результатов.
Компания КИП-Лабс предлагает широкий ассортимент контрольно-измерительных приборов для машиностроительных предприятий — от базовых ручных инструментов до высокотехнологичного оборудования неразрушающего контроля. Все приборы поставляются с документацией о первичной поверке и гарантийным обслуживанием, что обеспечивает бесперебойную работу метрологической службы предприятия.