Ниже разбор проекта из Щёлковского хутора. Это не история про “обшили бетон деревом”, а про работу с системой: бетон, изоляция, выравнивание, конструкция ступеней, узлы, поверхность, финиш, дальнейшие ограждения.
В статье будет много технических деталей, потому что на винтовых лестницах именно они решают, будет ли результат цельным и удобным, или “вроде красиво, но что-то не то”.
1. Исходные данные объекта
Тип лестницы: монолитная железобетонная винтовая в шахте.
Схема движения: 4 винтовых марша подряд, без классических площадок.
Повороты: через забежные ступени, с постоянной сменой углов и радиусов.Ключевое, что делает этот объект сложным: здесь нельзя “выровнять одну зону и спрятать остальное”. Вся лестница на виду, а геометрия повторяется по высоте, поэтому любой перекос читается как системная ошибка.
ая ошибка.
2. Почему 4 винтовых марша без площадок это отдельная категория сложности
На типовой лестнице площадка часто работает как “перезагрузка”: она снимает часть требований к ритму, шагу и визуальной логике. Здесь площадок нет, поэтому:
- ритм шага должен быть стабильным на всем пути;
- переходы между участками нельзя “списать на конструкцию”;
- внешняя линия ступеней (та самая ломаная кромка) воспринимается как единый архитектурный элемент по всей высоте;
- ошибка в одном месте не остается локальной, она размножается восприятием на всю шахту.
Эта схема требует не отдельных красивых деталей, а устойчивой повторяемости узлов.
3. Концепция обшивки: ступень и подступенок как единый Г-элемент
Главное инженерное решение проекта: ступень и подступенок выполнены как единый литой Г-образный элемент, а не как два независимых изделия.
Что это дает
- стабильность геометрии в месте стыка проступи и подступенка;
- исчезает “полоса шва”, которая на винтовых лестницах часто разрушает цельность;
- выше жесткость элемента и предсказуемость поведения при нагрузках;
- визуальный ритм по всей лестнице читается спокойнее.
Ключевой параметр
Толщина полотна по всей лестнице равномерная: 40 мм.
Это относится ко всем участкам, включая забежные и винтовые зоны. На практике удержать одинаковую толщину именно на сложной геометрии намного труднее, чем на прямом марше.
4. Материалы и конструкция ступеней
Основа
- высокопрочная фанера как конструктивная база.
Почему фанера здесь логичнее массива: на сложной геометрии важнее стабильность и прогнозируемость, чем “цельность материала на словах”. Массив в таких задачах чаще приносит риски по геометрии, напряжениям и повторяемости.
Облицовка
- шпон дуба 4.5 мм по всем видимым плоскостям.
Это принципиально не “декоративный шпон”. Толщина 4.5 мм позволяет работать как с конструкционным слоем, но одновременно требует точной технологии, иначе на сложных узлах он сразу выдаст ошибку.
5. Технология изготовления: термопресс и PUR-клей
В этом проекте Г-элемент формировался через термопрессование на PUR-клей. Важный момент: это не “модные слова”, а способ обеспечить повторяемость на серии сложных деталей.
Что обеспечивает термопресс
- равномерное давление по всей площади склейки;
- стабильность угла Г-элемента;
- одинаковую посадку шпона по сложным участкам;
- повторяемость серии деталей.
Зачем PUR-клей
- высокая прочность соединения и работа на сложных нагрузках;
- устойчивость к эксплуатационным перепадам;
- минимизация рисков расслоений на напряженных узлах.
Последовательность формирования Г-элемента
- сначала формируется и приклеивается часть ступени (проступь);
- затем элемент переворачивается и формируется подступенок;
- итогом получается единая геометрия без “доклейки по месту”.
6. Самый сложный узел: внешний “зуб” ступени
На винтовых лестницах внешний край ступени работает как фасад: его видно постоянно и в динамике. Узел “зуба” здесь является экзаменом всей системы.
Как выполнено в этом проекте
- внешний острый угол “зуба” скруглен;
- шпон дуба 4.5 мм переходит с проступи на подступенок без стыка, единым полотном;
- торцы не закрыты накладками, они заведены под шпон проступи и подступенка, и также облицованы дубовым шпоном 4.5 мм.
Почему это сложно:
- шпон 4.5 мм не терпит случайных радиусов, перегибов и неточной геометрии;
- накладные торцы часто используют как “спасение”, но они создают слабое место и визуальный шов;
- здесь выбран путь, где торец и зуб являются частью конструкции, а не декоративной маскировкой.
7. Основание: полимерная гидроизоляция и фанеровка каркаса 10 мм
На этом объекте принципиально важно, что дерево не контактирует с бетоном напрямую. Под всей лестницей выполнен пирог основания.
Пирог основания
- монолитный бетонный каркас
- полимерная гидроизоляция
- фанера 10 мм
- далее монтаж деревянного полотна лестницы
Зачем полимерная гидроизоляция
- разрыв контакта дерево-бетон;
- отсечение капиллярной влаги;
- стабилизация поведения основания;
- защита клеевого узла от “жизни бетона”.
Зачем фанера 10 мм поверх гидроизоляции
- выравнивание плоскостей без точечных “подмазок”;
- равномерная опора ступеней по всей площади;
- распределение нагрузки и снятие локальных напряжений;
- снижение риска скрипов и микродвижений.
Это тот слой, который не видно после окончания работ, но именно он определяет, будет ли лестница вести себя спокойно в эксплуатации.
8. Забежные ступени: индивидуальность каждой детали
В проекте нет “повторяемых забежных”. Каждый элемент имеет свой угол, вынос, траекторию кромки и примыкания. Это не прихоть, а следствие геометрии винта.
Что важно:
- на забежных ступенях особенно критична стабильная толщина 40 мм;
- линия внешнего края должна держать ритм;
- любые накладки и “доклейки” быстро выдают упрощение.
9. Браширование: противоскольжение в зоне шага
Поверхность проступей выполнена с брашированием по центру, в зоне фактического шага. Это не декоративный прием “по всей поверхности”, а функциональная часть проекта.
Что дает такое решение:
- снижает скольжение;
- дает тактильный контроль при движении по винту;
- сохраняет чистоту кромок и геометрию зуба;
- не превращает поверхность в “шум”.
[Фото 9: крупный план браширования на проступи]
10. Финишное покрытие: грунт, морилка, лак
Система покрытия выполнена так:
- 2 слоя грунта
- морилка
- лак
Задача финиша в таких проектах не “сделать блеск”, а:
- стабилизировать поверхность;
- сохранить читаемость текстуры дуба;
- обеспечить износостойкость на ежедневной эксплуатации;
- удержать единое восприятие по всей высоте лестницы.
11. Примыкания к бетону: почему доводка делается после монтажа ступеней
На фото заметно, что бетонный каркас после установки деревянных элементов требует шпаклевания в зонах примыкания. Это нормальная и правильная последовательность.
Логика такая:
- сначала выставляется точная геометрия дерева;
- затем доводятся чистовые плоскости бетона и стен под эту геометрию;
- итогом примыкания выглядят аккуратно, без “подгонки деревом под кривую стену”.
12. Следующий этап: металлические комбинированные ограждения
Проект еще в процессе. Далее идет изготовление металлических комбинированных ограждений. Важный момент: в таких объектах ограждение нельзя рассматривать как “добавим позже”. Оно должно быть встроено в общую логику лестницы по креплениям, нагрузкам и визуальному ритму.
13. Контрольные точки качества: что мы проверяем на таких объектах
Ниже практический чек-лист, который полезен и владельцам, и дизайнерам.
Геометрия и ритм
- одинаковая толщина полотна по всей лестнице (у нас 40 мм);
- стабильная линия внешнего края по высоте;
- одинаковое восприятие шага на разных винтовых участках.
Узлы
- зуб ступени: скругление, чистота перехода, отсутствие накладок;
- торцы: закрытие без планок, аккуратность кромок;
- примыкания: корректная последовательность доводки.
Основание
- есть ли изоляция между бетоном и деревом;
- выполнена ли фанеровка каркаса как выравнивающий слой;
- равномерность опоры, отсутствие “пружины” и локальных просадок.
Поверхность
- браширование именно в зоне шага, без разрушения кромок;
- равномерность тона морилки и лакового покрытия;
- отсутствие “перелаковки”, которая превращает лестницу в каток.
14. Итог проекта в одном абзаце
Это винтовая бетонная лестница с 4 маршами без площадок, где обшивка выполнена как инженерная система. Единые Г-образные ступени толщиной 40 мм, основа из высокопрочной фанеры, шпон дуба 4.5 мм, термопресс и PUR-клей, функциональное браширование в зоне шага, многослойная система финиша. Основание выполнено через полимерную гидроизоляцию и фанеровку каркаса 10 мм, что одновременно решает изоляцию и выравнивание. Самый сложный узел, внешний зуб ступени, сделан через скругление и цельный переход шпона без стыков и накладных торцов.
Всегда на связи, команда ComfortSteps.
Официальный сайт
ComfortSteps - Здесь вы найдете полную информацию о наших изделиях и возможностях, которые мы предлагаем.
Социальные сети
ВКонтакте - Присоединяйтесь к нам в ВКонтакте, чтобы следить за новостями и обновлениями.
Pintrest - с июля 2025
Houzz - с августа 2025
Торговая площадка
Авито - Посетите наш магазин на Авито для ознакомления с текущими предложениями и акциями.
Контактная информация
Email: comfortsteps@yandex.ru
Телефон: +7 908 237 53 53, +7 950 600 73 18