Ученые создали мобильный комплекс, который анализирует работу промышленного оборудования без остановки производства
Ученые Новосибирского государственного технического университета с промышленными партнерами создали уникальный мобильный комплекс для сбора данных на производстве. Он может «заглянуть внутрь» технологических процессов в реальном времени, не прерывая их. Это мощный инструмент для цифровой трансформации заводов в России.
Комплекс представляет собой компактный прибор и специальное программное обеспечение. К нему можно подключить до 32 разных датчиков – от счетчиков расхода до измерителей температуры и давления. Система собирает информацию с высокой частотой, начиная с одной секунды, и сразу передает ее на сервер предприятия.
Технологию впервые опробовали на предприятии «Сибирское стекло». За сутки комплекс собрал информацию с 22 линий сжатого воздуха, работающих под высоким давлением. Специалисты получили детальную «картину здоровья» оборудования.
Минимум затрат и рисков
«Следующим этапом работы станет углубленная обработка и анализ собранного массива данных в нашем облачном центре. Это позволит выявить резервы для оптимизации энергопотребления и повышения эффективности технологических процессов. Главное преимущество нашего подхода – значительное сокращение затрат и рисков по сравнению с монтажом стационарных измерительных систем. Мы предлагаем быстрое, гибкое и экономичное решение для первичного сбора критически важной информации», — сказал руководитель проекта от вуза, доцент кафедры тепловых электрических станций Александр Дворцевой.
Развернуть систему на объекте можно всего за 15 минут, для этого не нужны глубокие технические знания. Поэтому инженеры смогут сосредоточиться на анализе, а не на монтаже.
В перспективе разработчики планируют сделать устройство еще компактнее и создать модуль для беспроводного подключения датчиков.