Приобретение опор освещения требует значительных финансовых вложений, поэтому у покупателя может возникнуть естественное желание снизить издержки. Однако существует ряд параметров, экономия на которых опасна для конструкций. Каких? Рассказывают специалисты «Гамма-Электро».
Используемый прокат
Стальные опоры изготавливаются из металлопроката. Он определяет их прочность, геометрию и долговечность. Поэтому при подборе изделий стоит внимательно проверять материал, используемый при производстве, особенно, если компания предлагает низкую цену.
Внимания заслуживают три фактора:
- Марка стали. Действующие стандарты допускают изготовление опор из сплавов Ст3пс5 и 09Г2С. Первый предназначен для средней полосы, второй — для северных регионов. Если производитель использует другие стали, от покупки лучше отказаться.
- Наличие повреждений. На поверхности проката не должно быть вмятин, глубоких царапин и прочих следов механического воздействия. Они не только портят эстетику, но и являются концентраторами напряжений. В данных местах вероятно появление трещин и интенсивной коррозии.
- Условия хранения. Если металл хранится с нарушениями, возникают риски дефектов, в частности изменения геометрии.
Получить информацию о качестве проката можно несколькими способами:
- Изучение документации. Продукция должна сопровождаться сертификатами и паспортами. В них указываются применяемые материалы и основные характеристики изделий. Отсутствие бумаг говорит о сомнительном происхождении опор и непонятных эксплуатационных показателях.
- Визит на предприятие. Многие поставщики разрешают проход в зону хранения. Там можно ознакомиться с условиями размещения и состоянием материалов.
- Отзывы. Получить информацию о качестве товара помогают другие покупатели. Сегодня существует множество площадок для публикации отзывов: от профильных до общедоступных. Там можно узнать об опыте заказчиков и сделать соответствующие выводы.
Немало полезных сведений дает общение с представителями поставщика. Отсутствие прямых ответов на вопросы о ценах и материале изготовления — тревожный сигнал. После него стоит провести дополнительную проверку компании и ее изделий, а также рассмотреть альтернативы.
Качество цинкования
Цинкование обязательно для любых опор. Однако данный процесс требует крупного производственного цеха с дорогостоящим оборудованием. Поэтому многие производители прибегают к услугам сторонних организаций, которые могут экономить на следующих аспектах:
- Технология. Полноценное нанесение цинкового покрытия выполняется в 10 шагов. Процедура включает очистку, травление, флюсование, погружение в цинковую ванну и прочие операции. Чтобы снизить издержки, компания может упростить ряд действий, например, сократить продолжительность промывок для экономии воды. Это уменьшит расходы без видимых ухудшений, но проблемы могут возникнуть позже.
- Материалы. Значительная статья экономии. Покупка низкокачественного сырья сокращает расходы на 30–50%. При этом снижение качества будет заметно визуально. Например, цинк приобретет неоднородный цвет, а на его поверхности появятся шероховатости.
- Приемка. В случае с техническим контролем есть два способа сэкономить:
- Сократить число процедур. Сотрудники ОТК выполняют контрольные операции только на ключевых этапах, оставляя промежуточные действия без внимания. Так, проверяющие могут не оценивать качество промывки, травления или флюсования.
- Снизить требования. Производитель намеренно увеличивает допуски. В результате, конструкции, подлежащие отбраковке, попадают в продажу.
Некоторые компании в погоне за конкурентной ценой прибегают ко всем перечисленным методам. Поэтому при покупке изделий с дисконтом стоит уделять должное внимание их проверке.
Об экономии на цинковании свидетельствуют следующие признаки:
- Крупные наплывы цинка, вызванные задержками при стекании.
- Участки без цинковой пленки, образующиеся вследствие неполного погружения опоры.
- Вздутия из-за остатков реагентов для травления и флюсования.
- Наросты на поверхности покрытия, образующиеся при перегреве ванны.
- Микротрещины, спровоцированные контактом с кремнием.
Существуют менее опасные дефекты, но они тоже свидетельствуют об экономии: незначительные наплывы толщиной до 300 мкм, неровности из-за напряжений в металле, а также цветные разводы.
ВАЖНО. На опорах могут присутствовать темные и серые пятна. Это косметический дефект, вызванный неравномерным застыванием цинка. Он заметен лишь под определенным углом и безопасен для покрытия.
К дефектам не относятся следы от удерживающих приспособлений, если они не нарушают целостность цинкового слоя. Оснастка используется для погружения и подъема конструкций и является неотъемлемым атрибутом технологического процесса.
Сборочные процедуры
Сборка металлоконструкций — весьма трудоемкий процесс, поэтому издержки на него снижают не менее активно, чем на цинкование. Производители идут на следующие ухищрения:
- Привлечение неквалифицированного персонала. Труд вчерашних студентов ПТУ и рабочих с низкой квалификацией обходится дешевле привлечения профессионалов. При этом страдает качество работ, но экономятся значительные средства.
- Использование простых кондукторов. Кондуктор — это вспомогательная конструкция, позволяющая быстро разложить компоненты опоры и приступить к сварке. Изготовление оснастки отнимает много времени, требует точного позиционирования ограничителей и удерживающих приспособлений. В целях снижения расходов изготавливаются самые простые кондукторы. Они удерживают изделие только в критических точках, создавая риски смещений. В результате положение некоторых компонентов опор может не соответствовать чертежу.
- Экономия на подъемном оборудовании. Для перемещения конструкций требуются промышленные краны. Они позволяют быстро поднимать изделия без перекосов и перемещать их на следующий производственный участок. Такое оборудование стоит дорого, поэтому его часто заменяют тельферами. Техника обладает меньшей функциональностью и грузоподъемностью, а также значительно увеличивает риск повреждения опор при перемещении.
Выявить экономию на сборке несложно. Достаточно обратить внимание на следующие аспекты:
- Проблемы с фланцевыми узлами. Опора и закладная соединяются при помощи фланцев. При некорректном расположении они изменяют позицию относительно друг друга или не фиксируются вовсе. Наиболее распространённый дефект — отсутствие прямого угла между стойкой и фланцем.
- Изменение геометрии. Линейные размеры изделий могут не соответствовать чертежам. Причина — низкое качество кондуктора. Между укладываемыми компонентами присутствует большой люфт, что приводит к их смещению при подготовке прихваток. В результате детали «перекашивает» в разные стороны, а корректная установка изделия становится невозможной.
- Деформации. Еще одно последствие использования некачественного кондуктора. При ошибках в сборке детали входят в него с усилиями. Иногда их попросту забивают ударным инструментом. После на поверхностях появляются вмятины, а в сварных швах — напряжения.
К слову, качество сварных швов требует отдельной проверки, ведь именно на них держатся все детали. Выявить ключевые дефекты можно без рентгена и ультразвука, достаточно внимательно осмотреть соединения.
О том, что производитель сэкономил на сварщиках, говорят:
- Прожоги. Отверстия в зоне шва и рядом с ним. К ним приводит нарушение режима сварки, например, установка слишком высокого тока или медленное перемещение держака. Дефекты не заполняются после цинкования и заметны даже при беглом осмотре.
- Неравномерное распределение наплавленного металла. Кривой шов, местами даже не затрагивающий стык деталей. Проблема вызвана исключительно отсутствием навыков. Она говорит о том, что предприятие сэкономило на рабочих.
- Подрезы. Небольшие канавки по краям шва, возникающие при неправильном выборе тока и скорости подачи сварочной проволоки. Подрезы заметны при осмотре изделия под углом и негативно влияют на прочность соединения.
- Трещины. Разрывы металла толщиной с волос, вызванные жесткой фиксацией деталей в кондукторе или использованием некачественного проката с большим количеством серы. Мелкие трещины может заполнить цинк, но крупные — нет. Нередко для их обнаружения требуется проявить внимательность.
- Поры. Множественные пустоты на поверхности шва. Они появляются из-за некачественной защиты сварочной ванны, например, прекращения подачи углекислого газа или отсыревшей обмазки электрода. Пористые швы напоминают одноименный шоколад и сразу обращают на себя внимание.
Наличие любой из перечисленных проблем — повод отказаться от покупки опор. Конструкция с таким качеством соединений не выдержит интенсивной эксплуатации, особенно в регионах с сильными перепадами температур, высокой влажностью и порывами ветра.
Заключение
При покупке опор не стоит экономить на прокате, качестве цинкования и сборки. Наилучший вариант — обратиться к проверенному поставщику, реализующему качественную продукцию на протяжении многих лет, такому как «Гамма-Электро».