Монтаж узлов соединений – один из ключевых этапов при возведении металлокаркаса быстровозводимых зданий. Именно в узлах происходит передача нагрузок, распределение усилий и фиксация элементов каркаса в проектном положении. Качество исполнения соединений напрямую влияет на долговечность, безопасность и эксплуатационные характеристики здания.
В этой статье разберём основные виды узлов, их функции и то, почему правильный монтаж критически важен для любого БВЗ.
Что такое узлы соединений и зачем они нужны
Узлы соединений – это точки стыковки элементов металлоконструкций: колонн, балок, ферм, прогонов, ригелей. Через узлы передаются следующие нагрузки:
- собственный вес каркаса;
- снеговые и ветровые нагрузки;
- динамическое воздействие (ворота, оборудование, вибрации);
- усилия от ограждающих конструкций (сэндвич-панели, кровля);
- температурные деформации.
Корректно спроектированные и качественно смонтированные узлы:
- обеспечивают жёсткость и устойчивость каркаса;
- предотвращают смещения, деформации и перекосы;
- увеличивают ресурс конструкции;
- повышают пожарную и сейсмическую безопасность.
Основные виды узлов соединений в металлокаркасе
1. Болтовые соединения
Самые распространённые и технологичные узлы. Используются для сборки рам, ферм, прогонов, крепления связей.
Преимущества:
- высокая скорость монтажа;
- возможность разборки и замены элементов;
- предсказуемость работы узла;
- пожаробезопасность.
Особенности:
- применяются высокопрочные болты классов прочности 8.8, 10.9;
- затяжка выполняется по нормативам и с контролем момента;
- важно исключить зазоры, овальность отверстий и перекосы.
2. Сварные соединения
Используются там, где требуется максимальная жёсткость и монолитность – например, в цехах с подвижным оборудованием или при монтаже сложных узлов.
Преимущества:
- высокий уровень прочности;
- отсутствие подвижных элементов;
- точность передачи усилий.
Особенности:
- выполняются квалифицированными сварщиками;
- требуется контроль качества швов (визуальный, УЗК, ВИК);
- чувствительны к температурным условиям монтажа.
3. Комбинированные соединения
Сочетание болтов и сварки применяется в узлах с повышенной ответственностью, где нужно совместить жёсткость и монтажную технологичность.
Чаще всего используются:
- при стыковке колонн и ригелей;
- при сборке ферм большого пролёта;
- в местах подключения усиливающих элементов.
4. Узлы опирания
Это соединения, через которые нагрузка передаётся на фундамент. Виды опирания:
- шарнирное – позволяет конструкции «работать» при температурных изменениях;
- жёсткое – полностью фиксирует колонну.
От качества монтажа узла опирания зависит устойчивость здания и отсутствие перекосов.
5. Узлы крепления прогонов и ограждающих конструкций
Используются для монтажа кровельных и стеновых прогонов, крепления сэндвич-панелей и профлиста.
Важные моменты:
- правильная ориентация прогонов;
- отсутствие провисания;
- соблюдение шага и типа крепежа по проекту.
Что влияет на надёжность узлов соединений
1. Проектная документация
Все узлы должны быть рассчитаны инженером: толщины металла, классы болтов, тип сварки, схема передачи нагрузок.
2. Качество металла
Использование стали соответствующих марок (например, С245, С345) определяет прочность конструкции.
3. Монтаж
Ошибки, допущенные при сборке, нередко проявляются уже через 1–2 года эксплуатации.
Типичные нарушения:
- недотянутые или перетянутые болты;
- неправильный класс крепежа;
- нарушение геометрии узлов;
- слабые или неравномерные сварные швы;
- монтаж без выверки уровнем и лазером.
4. Антикоррозийная защита
Необработанные зоны сварки, царапины и повреждения покрытия приводят к коррозии и последующему ослаблению узлов.
Последствия неправильного монтажа узлов
- деформация каркаса и перекосы здания;
- нарушение герметичности стен и кровли;
- повышенные вибрации, шум, расшатывание крепежа;
- сокращение срока службы каркаса на 30–50%;
- риск аварийных ситуаций.
Для промышленных, складских и коммерческих объектов такие последствия критичны – ремонт узлов в собранном здании значительно сложнее и дороже.
Как Ауркрафт обеспечивает качество узлов соединений
Компания Ауркрафт выполняет проектирование, производство и монтаж металлокаркасов с учётом всех нормативов и технических требований.
Мы гарантируем:
- проектирование узлов инженерами-конструкторами с расчётами нагрузок;
- применение сертифицированной стали и высокопрочных болтов;
- монтаж строго по проекту и СП;
- контроль каждого узла в процессе сборки;
- проверку сварных швов и болтовых соединений;
- фотофиксацию этапов строительства.
Корректное выполнение узлов соединений – это фундамент безопасности, долговечности и эксплуатационной надёжности любого быстровозводимого здания.
Узлы соединений – критическая часть металлокаркаса.
От их качества зависит, как здание выдержит нагрузки, как долго прослужит и насколько безопасной будет эксплуатация.
Профессиональное проектирование и грамотный монтаж – обязательное условие надёжного БВЗ, и именно на эти стандарты опирается компания Ауркрафт.
🌍 Подробее о нас: https://aurkraft.ru/.