Производства активно начали новый год. На предприятии в Волжском выпускают изделия из полимерных материалов. В 2026 году планируют запустить новый комплекс по изготовлению собственного сырья. Проект реализуется с привлечением средств господдержки. В регионе развитию промышленных площадок уделяется большое внимание. Какие перспективы открываются для предприятия?
1000 километров шлангов в месяц в среднем производят в этом цехе. Примерно такое расстояние от Волгограда до Москвы. В качестве сырья используют полимерные материалы – в основном ПВХ. Их плавят и формируют в необходимый диаметр.
«Самый простой слой – это безнитка однослойная, дальше уже добавляется второй слой и доходит до того, что у нас есть 6 слоев. Две нитки накладываются, навязанный и набивочный каркасы и 4 слоя материала. Очень много уделяем именно контролю за качеством выпускаемой продукции», – подчеркнул мастер производства Дмитрий Фролов.
Применение полимерных материалов позволяет выпускать самые разные виды шлангов по конфигурации, назначению и даже цвету. В этом цехе в работе – четыре производственных линии.
На последнем этапе шланг охлаждают в специальной ванне. Все производственные процессы здесь стараются максимально автоматизировать. И все же роль человека остается достаточно высокой, ведь сделать такую ровную и красивую намотку можно, пожалуй, только вручную.
Номенклатура предприятия – порядка 500 наименований. Это изделия для металлургической, сельскохозяйственной, автомобильной отраслей и не только. География поставок широкая. Сотрудничают и с малыми предприятиями, и с крупными региональными и федеральными сетями. Продукция волжского предприятия реализуется по всей России и даже отправляется на экспорт в Азербайджан и Казахстан. Производство не стоит на месте и регулярно модернизируется. Помогает в развитии и государственная поддержка.
«При высокой стоимости кредитных средств такая помощь на любых уровнях – на уровне консультации и финансирования – является, безусловно, нужной, важной и способствует развитию. Мы последние три года все оборудование покупаем по федеральным программам в вопросах субсидий. Активно пользуемся и продолжаем пользоваться, помимо закупки оборудования. В этом году при поддержке комитета промышленности Волгоградской области начинаем внедрять программу бережливого производства на предприятии», – рассказал заместитель директора по производству Александр Шебалин.
Конкуренция на рынке в этом сегменте высокая. Удерживать достойные позиции, говорят на предприятии, помогает постоянное расширение ассортимента. Сейчас большое внимание уделяют и внешнему виду изделий. Современному потребителю важны как качество, так и эстетика, говорят специалисты. Не обходится и без трудностей. Актуален кадровый вопрос.
«Предлагаем обучение непосредственно на площадке по всевозможным профессиям, которые у нас существуют, и специальностям. Как-то решаем вопрос, сложно, но небезуспешно. Самая высококвалифицированная специальность у нас – это оператор экструзионной линии», – пояснил заместитель директора по производству Александр Шебалин.
Планы по развитию производства – серьезные. В этом году здесь планируют установить комплекс по изготовлению полимерных гранул.
«Проект большой, софинансируется по федеральной программе, поэтому в планах – не позднее мая запустить его в работу и получить уже эффект», – сказал Александр Шебалин.
Сейчас 90% сырья здесь закупают у поставщиков. Новое оборудование позволит производить его самостоятельно, а значит, откроются новые возможности для развития и наращивания объемов.
Смотрим «Вести. Волгоград»: smotrim.ru/Volgograd Подписывайтесь на наши страницы в соцсетях: Telegram, ВКонтакте, Одноклассники, Дзен, MAX