Найти в Дзене
Волгаремсервис

Почему не включается компрессор – советы по диагностике и устранению неполадок

Тишина вместо привычного гула компрессора – знакомая ситуация? Когда нажатие кнопки «Пуск» не приводит ни к чему, кроме щелчка реле или полной тишины, рабочий процесс останавливается. Прежде чем вызывать специалистов, проверьте несколько ключевых узлов. В 8 из 10 случаев причину можно обнаружить и устранить своими силами. Вместо того чтобы бессистемно тыкать во все подряд, воспользуйтесь нашим подробным алгоритмом поиска неисправностей. Он поможет последовательно выявить причину, сэкономит ваше время и ресурсы. Прежде чем углубляться в механику, исключите простейшие и самые частые причины. 1. Электропитание – основа работы любой техники. Начинайте диагностику с розетки, вилки и кабеля. Используйте мультиметр для проверки напряжения в сети. Для однофазной сети минимальный порог составляет 210 В, для трехфазной – 360 В. При более низких значениях оборудование может не запуститься. Убедитесь, что автоматический выключатель в щитке не сработал. 2. Положение переключателей и клапанов. Прове
Оглавление

Тишина вместо привычного гула компрессора – знакомая ситуация? Когда нажатие кнопки «Пуск» не приводит ни к чему, кроме щелчка реле или полной тишины, рабочий процесс останавливается. Прежде чем вызывать специалистов, проверьте несколько ключевых узлов. В 8 из 10 случаев причину можно обнаружить и устранить своими силами.

Вместо того чтобы бессистемно тыкать во все подряд, воспользуйтесь нашим подробным алгоритмом поиска неисправностей. Он поможет последовательно выявить причину, сэкономит ваше время и ресурсы.

Этап 1: Базовая проверка – то, что упускают 90% пользователей

Прежде чем углубляться в механику, исключите простейшие и самые частые причины.

1. Электропитание – основа работы любой техники. Начинайте диагностику с розетки, вилки и кабеля. Используйте мультиметр для проверки напряжения в сети. Для однофазной сети минимальный порог составляет 210 В, для трехфазной – 360 В. При более низких значениях оборудование может не запуститься. Убедитесь, что автоматический выключатель в щитке не сработал.

2. Положение переключателей и клапанов. Проверьте, включен ли главный рубильник аппарата. Убедитесь, что запорный вентиль на выходе из ресивера открыт. Если он закрыт, давление в системе не сможет сброситься, и реле давления не даст команду на запуск.

3. Режим работы ресивера. Если в накопителе есть воздух под давлением, компрессор будет находиться в режиме ожидания. Это нормальная ситуация. Попробуйте стравить воздух через дренажный клапан. Если после этого агрегат запускается – проблема в пневмосети или настройках реле.

Этап 2: Диагностика защитных систем и автоматики

Современное оборудование оснащено комплексом защиты, блокирующей пуск при угрозе поломки.

  • Тепловое реле двигателя. После перегрузки или перегрева биметаллическая пластина в реле остывает в течение 15 – 30 минут. Если двигатель горячий на ощупь, дайте ему остыть и только затем нажимайте кнопку сброса (обычно желтую или красную) на самом реле.
  • Реле давления. Внутри этого устройства находятся мелкие пружины и контакты, которые могут залипнуть или окислиться. Аккуратно постучите по корпусу реле (не металлическим инструментом!) – иногда этого достаточно для возврата контакта в рабочее положение.
  • Контроллер и датчики. Электронные системы управления выводят коды ошибок на дисплей. Расшифруйте их по инструкции. Частые ошибки: «Низкое напряжение», «Перегрев двигателя», «Неисправность датчика давления».

Этап 3: Углубленный анализ: электрика, механика, пневматика

Если предыдущие шаги не дали результата, причина кроется глубже.

-2

Электрическая часть:

  • Пусковые конденсаторы. Винтовые и поршневые модели часто используют конденсаторы для сдвига фаз. Их вздутие или протечка – верный признак необходимости замены.
  • Пускатель и контакты. Визуально осмотрите катушку пускателя, силовые и управляющие контакты на предмет перегрева и коррозии. Нестабильная работа часто связана с их подгоранием.
  • Кнопка «Пуск». Самая простая и очевидная причина – вышедшая из строя кнопка старта оборудования. Проверьте ее мультиметром в режиме прозвонки.

Механическая часть:

  • Клиноременная передача. Ослабление или обрыв ремня, заклинивание подшипников – все это создает чрезмерную нагрузку, на которую двигатель реагирует отключением через тепловое реле.
  • Заклинивание винтового блока или поршневой группы. Это наиболее серьезная проблема. Попытка провернуть шкив вручную (при отключенном питании!) даст исчерпывающий ответ. Если он не проворачивается или вращается очень туго – обратитесь в сервисный центр.

Пневматическая часть:

  • Утечки воздуха. Тщательно проверьте всю магистраль: соединения, трубки, шланги, фильтры и осушители. Шипящий звук, трещины и другие повреждения на коммуникациях – явный признак проблемы.
  • Обратный клапан. Расположен между компрессорной головкой и ресивером. Если он залип в закрытом положении, воздух не поступает в ресивер, и давление быстро нарастает, вызывая аварийную остановку. Если залип в открытом – воздух из ресивера будет возвращаться в головку при остановке.

Совет эксперта ГК «Волгаремсервис»:

«Никогда не игнорируйте «мелочи» вроде пыли на радиаторах двигателя или легкого подтекания масла. По нашей статистике, порядка 70% внезапных отказов – это результат длительного пренебрежения плановым ТО. Заведите журнал осмотров, где будете фиксировать даже незначительные изменения: появление посторонних шумов, медленное нагнетание давления, повышенную вибрацию. Это позволит предупредить 9 из 10 критических поломок. Помните: стоимость плановой замены масла и фильтров несопоставима с затратами на ремонт винтового блока или замену электродвигателя».

Когда самостоятельный ремонт недопустим?

Есть ряд ситуаций, когда дальнейшие самостоятельные действия особенно рискованны:

  • Запах горелой изоляции, следы оплавления проводов.
  • Любые утечки масла из компрессорного блока.
  • Заклинивание двигателя или механической части.
  • Ошибки электроники, не сбрасывающиеся после перезапуска.
  • Отсутствие необходимых инструментов и навыков электрических измерений.

В этих случаях, сервисный инженер не только быстрее найдет корень проблемы, но и поможет устранить неисправность с официальной гарантией на выполненные работы.

Профилактика – лучшая стратегия

Чтобы минимизировать риски внезапных остановок, придерживайтесь стандартного регламента ревизии и ТО:

-3
  1. Ежесменно: проверяйте уровень масла (в масляных моделях), сливайте конденсат из ресивера.
  2. Ежемесячно: очищайте воздухозаборные фильтры, проверяйте натяжение ремней.
  3. Ежеквартально: подтягивайте электрические соединения, проверяйте работу предохранительных клапанов.
  4. Ежегодно (или каждые 4 тыс. часов – для винтовых моделей): проводите полное сервисное обслуживание с заменой масла, всех фильтров и диагностикой основных систем.

Диагностика неработающего компрессора – это последовательный процесс от простого к сложному. Начните с элементарных проверок питания и настроек станции, затем переходите к анализу защитных систем и только после этого углубляйтесь в механику и электрику. Такой подход не только безопасен, но и наиболее эффективен. И помните: регулярное и качественное техническое обслуживание – ваша главная страховка от незапланированных простоев и дорогостоящего ремонта.

Источник: https://www.pnevmo-sklad.ru/