Найти в Дзене

Машиностроительное производственное предприятие | Кейс ТПС-2025

Производство, поставка, монтаж и ПНР окрасочно-сушильного комплекса на машиностроительном предприятии в Подмосковье. Компания «Технологии Промышленного Сервиса» реализовала масштабный проект по внедрению современного окрасочно-сушильного комплекса на одном из крупных машиностроительных предприятий в Московской области. Предприятие осуществляет полный производственный цикл, включая механообработку, химико-термическую обработку, литейное производство, производство резинотехнических деталей и деталей из пластмасс, гальванопокрытие и окраску деталей. В рамках программ обновления и развития заводских мощностей, предприятие опубликовало конкурсную заявку на закупку оборудования для нового окрасочно-сушильного участка. Победителем торгов стала компания «Технологии Промышленного Сервиса», предложение которой по качеству, функциональности оборудования, цене и другим параметрам оптимально соответствовало требованиям заказчика. Все задачи – от проектирования и производства окрасочно-сушильной кам

Производство, поставка, монтаж и ПНР окрасочно-сушильного комплекса на машиностроительном предприятии в Подмосковье.

Компания «Технологии Промышленного Сервиса» реализовала масштабный проект по внедрению современного окрасочно-сушильного комплекса на одном из крупных машиностроительных предприятий в Московской области. Предприятие осуществляет полный производственный цикл, включая механообработку, химико-термическую обработку, литейное производство, производство резинотехнических деталей и деталей из пластмасс, гальванопокрытие и окраску деталей.

В рамках программ обновления и развития заводских мощностей, предприятие опубликовало конкурсную заявку на закупку оборудования для нового окрасочно-сушильного участка. Победителем торгов стала компания «Технологии Промышленного Сервиса», предложение которой по качеству, функциональности оборудования, цене и другим параметрам оптимально соответствовало требованиям заказчика.

Все задачи – от проектирования и производства окрасочно-сушильной камеры на базе стандартной модели до пусконаладочных работ и ввода в эксплуатацию – были реализованы в максимально короткие сроки.

Основой окрасочно-сушильного комплекса стала камера проходного типа WDK-SB500. Она состоит из кабины, оснащенной системами освещения, фильтрации и подачи воздуха, нагрева воздуха, вытяжной системы и системы управления.

Кабина представляет собой металлический каркас, обшитый сэндвич-панелями и смонтирована на металлическом основании. С двух сторон расположены въездные ворота створчатого типа. Предусмотрено потолочное и боковое светодиодное освещение.

Внешние габариты камеры, с учетом приточно-вытяжных блоков (ДхШхВ): 5.0 х 8.7 х 3.1 м. Внутреннее рабочее пространство: 4.9 х 6.85 х 2.5 м.

Система вентиляции обеспечивает подачу чистого воздуха в рабочую зону, его рециркуляцию с добавлением атмосферного воздуха для исключения возникновения опасных концентраций паров растворителей и отвод загрязненного воздуха.

Вентиляционная система включает приточный блок центробежного типа с 2 вентиляторами мощностью 5.5 кВт каждый и вытяжной блок с 1 вентилятором мощностью 11 кВт. Общая производительность вентиляции: 31 000 куб.м/час.

В состав приточного блока входит электрическая система нагрева воздуха (на основе ТЭНов) мощностью 135 кВт.

Окрасочно-сушильный комплекс оснащен многоступенчатой системой сухой фильтрации.

Подаваемый в рабочую зону воздух проходит предварительный фильтр карманного типа класса G3, который задерживает частицы более 10 мкм. Далее воздушный поток встречает потолочный фильтр класса F5, который предотвращает попадание в рабочее пространство частиц размером более 5 мкм, и ровным поток опускается в кабину.

Загрязненный воздух удаляется через полно-решетчатый пол, под которым установлены стекловолоконные фильтры, задерживающие частицы лакокрасочных материалов. Затем из подпольного пространства загрязненный воздух проходит финальную ступень в виде угольных фильтров тонкой очистки и, через вытяжной блок, выбрасывается в атмосферу.

Работа окрасочно-сушильного комплекса включает 4 основных режима: окраски, испарения, продувки и сушки.

В режиме сушки камера работает по принципу рециркуляции – без подачи наружного воздуха. По достижении заданной температуры нагрев прекращается. При этом в кабине постоянно поддерживается избыточное давление для обеспечения герметизации от пыли.

Система управления обеспечивает автоматическое функционирование и контроль всех режимов работы комплекса, защиту оборудования от перегрева и перегрузок, подсчет моточасов, возможность регистрации и архивирования данных о температурных режимах и другие функции.

Дополнительно камера оснащена телекоммуникационным шкафом, в котором установлен персональный компьютер с клавиатурой, мышью, источником бесперебойного питания, а также принтером с выводом графика температурного режима на бумажный носитель посредством USB и Ethernet портов.

Окрасочно-сушильный комплекс WDK-SB500 отличает высокая пожаро-взрывозащищенность. Все электрооборудование имеет взрывозащищенное исполнение. Установлена автоматическая система порошкового пожаротушения.

В состав комплекса также вошла компрессорная станция Harrison, которая подает сжатый воздух для работы окрасочного пневматического инструмента и оборудования.

Компрессорная станция Harrison обеспечивает подачу сжатого воздуха давление до 8 бар и включает следующие модули:

Винтовой компрессор с ременным приводом HRS-942900, производительностью 2900 л/мин и мощностью 18.5 кВт.

Осушитель рефрижераторного типа HRS-D983800, производительностью 3800 л/мин.

Ресивер HRS-T9990010, объем: 900 л.

Ввод окрасочно-сушильного комплекса в эксплуатацию состоялся в первом полугодии 2025 года. В настоящее время компания «Технологии Промышленного Сервиса» продолжает оказывать предприятию-заказчику необходимую сервисную поддержку, поставлять комплекты сменных фильтров и другие расходные материалы.