Вы видите горы пластиковых отходов и думаете о переработке? Отлично! Но вот первая сложность — как превратить бутылки, пленку и канистры в однородную крошку? В статье расскажем, какой шредер вам нужен и на что смотреть, чтобы не переплатить
Три типа пластиковых отходов и три подхода
Представьте, что вы пытаетесь нарезать хлеб, резину и печенье одним ножом. Неудобно? С пластиком та же история.
1. ПЭТ-бутылки, канистры, трубы
Это «твердый орешек». Такие отходы создают ударные нагрузки. Нужен мощный шредер, который не испугается толстых стенок. На выходе фракция 10-30 мм — идеальна для дальнейшей мойки и грануляции.
Совет от инженера ECOGOLDSTANDART:
Если планируете перерабатывать ПЭТ, рекомендуем рассмотреть оборудование с усиленными подшипниками и валом — они выдержат постоянные удары.
2. Пленка, биг-бэги, мягкая упаковка
Полная противоположность! Этот материал так и норовит намотаться на ножи.
Здесь важна не столько мощность, сколько умная геометрия реза. Ножи должны не резать, а захватывать и рвать материал.
3. Смешанные отходы (пленка+твердый пластик)
Самый сложный случай. Нужен «универсальный солдат», который справится и с гибкой пленкой, и с жесткими включениями.
Два типа промышленных шредеров: какой ваш?
Одновальный — «силач» для твердых отходов
Представьте мощную мясорубку. Загрузили ПЭТ-бутылки в шредер одновальный — получили однородную крошку.
Плюсы:
- Высокая производительность по твердым материалам
- Простая конструкция (легче обслуживать)
- Четкий контроль фракции на выходе
Идеально для: производств, где в основном твердый пластик.
Двухвальный — для сложных задач
Два вала медленно и методично «пережевывают» материал. Особенно хорош для пленки — не наматывается!
Плюсы:
- Справляется со смешанными отходами
- Меньше шума и пыли
- Есть функция реверса (самостоятельно выплюнет то, что не может переработать)
Идеально для: сортировочных станций, переработчиков смешанных отходов.
Чек-лист при выборе шредера: 4 вопроса продавцу
1. «Какая реальная производительность?»
Цифры в каталоге часто даны для идеальных условий. Спросите: «Что будет, если я загружу вашу пленку с песком и землей?»
Пример из практики: Шредер с паспортными 500 кг/ч на грязной агропленке выдаст меньше. А сколько именно - определяется опытным путем
2. «Какие ножи и как их менять?»
Ножи — расходник. Для пленки нужны крюкообразные, для твердого пластика — прямые каскадные.
3. «Что будет, если попадет металл?»
Качественный шредер должен иметь:
Автоматический реверс (попытается «пережевать» проблему)
Защиту двигателя от перегрузки
Эти системы — ваша страховка от дорогостоящего ремонта.
4. «Впишется в мою линию?»
Здесь вам нужно замерить:
- Высоту загрузки/выгрузки (совпадает ли с вашими конвейерами и другим оборудованием?)
- Размер фракции на выходе (подойдет ли для вашего гранулятора?)
Иногда есть вариант отправить поставщику образцы вашего сырья. Они протестируют и дадут конкретные рекомендации.
Почему клиенты возвращаются к проверенным производителям
Когда выбираешь оборудование на годы вперед, важны не только характеристики, но и:
- Адаптивность — готовность доработать шредер под ваш конкретный материал
- Сервис — как быстро приедут, если что-то сломается
- Комплексный подход — помощь в интеграции оборудования в существующую линию
ИТАК, не существует шредера на все случаи жизни. Есть правильный подбор под вашу задачу.
Определите:
- Какой пластик преобладает?
- Какие объемы?
- Что будет с измельченным материалом дальше?
С этими ответами ищите поставщика. И помните: хороший производитель сначала задаст вопросы по вашей задаче, и только потом предложит решение. Ответьте на несколько вопросов и получите коммерческое предложение.
А с каким типом пластика работаете вы? Делитесь в комментариях — обсудим нюансы!
P. S. Статья носит рекомендательный характер. Перед покупкой обязательно консультируйтесь со специалистами и тестируйте оборудование на своем сырье.