Пакет, в который вы только что сложили тяжелые продукты, может порваться в самый неподходящий момент. Почему это происходит и как производители проверяют прочность и герметичность упаковки? Рассказываем, через какие испытания проходит обычный полиэтиленовый пакет, прежде чем попасть к вам в руки.
Каждый из нас хоть раз испытывал досаду, когда дно пакета неожиданно расходится по шву, а купленный сок подтекает прямо в сумке. Но задумывались ли вы, что между моментом изготовления упаковки и этим конфузом есть важный этап — жесточайшие испытания? Сегодня мы заглянем в лабораторию, где пластиковую упаковку проверяют на прочность и герметичность.
Упаковка — это тихий страховой агент для ваших продуктов. Ее задача — выдержать транспортировку, хранение и иногда наше не самое аккуратное обращение. Но как понять, на что способна тонкая полиэтиленовая пленка? Для этого ее подвергают целой серии испытаний.
Почему один пакет рвется от двух банок, а другой выдерживает пять?
Секрет — в типе пластика и его толщине. Существует два основных вида: ПВД (полиэтилен высокого давления) и ПНД (полиэтилен низкого давления). ПВД — это тот самый мягкий, глянцевый и «шуршащий» пакет из супермаркета. Он эластичный и хорошо противостоит проколам. ПНД — более жесткий и матовый, из него делают плотные «майки». Он лучше сопротивляется разрыву, но менее эластичен.
Прочность напрямую зависит от толщины, измеряемой в микронах (мкм). Например, стандартный фасовочный пакет толщиной 50 мкм выдерживает около 3 кг, а плотный пакет-«майка» толщиной 20 мкм — уже 10 кг. Производители подбирают материал и толщину, исходя из будущей нагрузки на упаковку.
Как проверяют, что сок не потечет, а чипсы не отсыреют?
Герметичность — второй по важности параметр после прочности. Представьте упаковку замороженных ягод или стерильный медицинский инструмент. Малейшая микротрещина — и продукт испорчен.
Самый наглядный метод проверки — пузырьковый. Упаковку помещают под воду и слегка нагнетают в нее воздух. Если из упаковки потянулась цепочка пузырьков — она негерметична. Этот метод, регламентированный ГОСТом, похож на проверку велосипедной камеры и позволяет найти мельчайшие дефекты.
А что, кроме разрыва и течи, может угрожать упаковке?
На пути от склада до ваших рук упаковку ждет множество испытаний. Поэтому в лабораториях имитируют все возможные неприятности:
• Испытание на падение: упаковку с грузом сбрасывают с заданной высоты.
• Испытание на прокол: проверяют, насколько хорошо материал противостоит острым углам продукта.
• Испытание на сжатие: имитируют давление штабеля коробок на нижнюю упаковку на складе.
• Проверка на растяжение: определяют, насколько пленка может растянуться, прежде чем порвется.
Дополнительно проверяют устойчивость к ультрафиолету (чтобы не разрушалась на солнце), температуре и влажности. Например, блистер для таблеток должен оставаться целым и в жару, и на морозе.
Правда ли, что пластиковая упаковка разлагается сотни лет?
К сожалению, это главный недостаток традиционных полимеров. Срок их разложения в природе может достигать 300-700 лет. Именно эта экологическая проблема сегодня двигает индустрию к поиску биоразлагаемых материалов и развитию переработки. С одной стороны, упаковка надежно защищает продукт и гигиенична, с другой — создает серьезную нагрузку на окружающую среду.
Подпишитесь, если хотите больше интересных разборов из мира материаловедения и современных технологий!