Согласно данным за 2023–2024 годы, в России на 10 000 работников обрабатывающей промышленности приходится 19–29 промышленных роботов. Для сравнения, среднемировой показатель на тот же период составлял 162–177 единиц, а Китай, достиг 470–567 единиц.
ТОП стран по роботизации
В таблице ниже приведены данные за 2023–2024 годы из отчетов Международной федерации робототехники (IFR), которые считаются основным источником такой статистики. Их ежегодный отчет World Robotics — это отраслевой стандарт.
Показатель: Плотность роботизации (роботов на 10 000 работников).
1. Республика Корея 1012 – 1220
2. Сингапур 770 – 818
3. Китай 470 – 567
4. Германия 429 – 449
5. Япония 419 – 446
Среднемировой показатель 162 – 177
Методология подсчёта IFR: Плотность рассчитывается как количество промышленных роботов в эксплуатации на 10 000 человек, занятых в обрабатывающей промышленности. Данные о количестве роботов собираются от национальных ассоциаций робототехники и производителей, а данные о занятости — из официальных национальных и международных источников.
IFR публикует данные с задержкой в 1–2 года. Например, показатель 470 для Китая относится к 2023 году, а 567 — к 2024.
Россия поставила цель войти в топ-25 стран по плотности роботизации к 2030 году. По разным оценкам, для этого необходимо достичь показателя 145–194 роботов на 10 000 работников.
Начало положено
Минпромторг уже поручил госкорпорациям разработать план по переводу предприятий на режим так называемых темных цехов, пишут Ведомости. Соответствующее поручение Минпромторг адресовал им с целью повышения уровня технологического суверенитета и производительности труда. Об этом «Ведомостям» рассказал министр промышленности и торговли Антон Алиханов.
У Ростеха уже есть 2 высокороботизированных производства.
Первое - это завод Объединённой авиастроительной корпорации в Рудневе. Первая очередь роботизации уже завершается, а полный перевод планируется к 2027 году.
Второе - производство на "Камазе". Чемезов в интервью отметил, что это "не полностью тёмное, но высоко роботизированное производство", где люди работают только операторами.
В России пока нет полноценных "тёмных фабрик" в классическом понимании. Ближе всего к этому - отдельные логистические проекты и "тёмные склады".
При этом в 2025 году правительство решило сократить финансирование федерального проекта по промышленной робототехнике в 2025 году с 5,6 млрд до 3,9 млрд рублей.
По данным «Коммерсантъ» со ссылкой на заключение комитета по промышленности и торговле Госдумы на внесенные правительством поправки в закон о бюджете на 2025 год.
Финансирование госпрограммы «Развитие промышленности и повышение ее конкурентоспособности», в которую входит проект, предлагается урезать на 66,9 млрд рублей.
В заключении комитета Госдумы отмечается, что сокращение финансирования госпрограмм Минпромторга вызвано снижением на 448 млрд рублей прогноза по поступлениям от утильсбора.
По данным robotunion.ru общий парк промышленных роботов в 2024 году составил 20 864 штук. По данным ВШЭ ежегодно внедряется порядка 8000 новых роботов. Правда, что именно в их исследовании считается роботом не уточняется.
Согласно данным исследования Иннополиса: «Для достижения целевых показателей к 2030 году необходимо внедрить около 104 тыс. промышленных роботов при условии, что уровень занятости в обрабатывающей промышленности в 2030 году останется на уровне 2024 г.». Для достижения этих показателей за год должно внедряться около 24 тыс роботов, чтобы цель была достигнута к 1 января 2030 года.
Согласно исследованиям, уровень роботизации по отраслям распределяется следующим образом:
Наиболее роботизированы фармацевтическое производство (роботы используют 35% компаний) и пищевая промышленность (25% компаний). Эти же отрасли — крупнейшие потребители роботов по объему.
Средний уровень роботизации демонстрируют автомобилестроение и машиностроение (включая металлургию) — 15% компаний используют роботов.
По отстающим отраслям меньше всего данных. Рейтингов нет, но добывающие отрасли (нефтегаз, горнодобывающая) традиционно имеют низкий потенциал для роботизации из-за специфики процессов.
Что хуже всего роботизируется из операций
Самыми сложными для роботизации остаются операции, требующие высокой когнитивной гибкости, тонкой моторики при работе с нестандартными объектами.
Работа с нестандартными материалами
Обработка натурального дерева, кожи, тканей; сборка гибких кабелей или шлангов. Неоднородность материала требует постоянной адаптации к переменной плотности, форме, податливости.
Когнитивно сложные сборочные операции
Окончательная сборка сложных узлов (салон авто, электроника), финальная подгонка, устранение мелких дефектов. Причина - необходимость принятия решений. Требуется анализ ситуации и внешнего вида изделия, применение неформализованного опыта эксперта.
Мелкосерийное и штучное производство
Изготовление прототипов, единичных заказов, ремонтные работы. Стоимость программирования робота для операции в этом случае превышают затраты на ручной труд.
Восстание машин отменяется
За рубежом внедрение роботом тоже не всегда проходит без проблем.
Компания Foxconn столкнулась с тем, что многие операции оказались «безумно проще и дешевле» для человека. Гибкость человеческих рук и способность адаптироваться к мелким дефектам деталей оказались непреодолимым барьером. Проект был свернут, а упор смещен на автоматизацию других этапов (например, пайка компонентов на плату).
Rethink Robotics хотела создать недорогого, безопасного и легкого в программировании коллаборативного робота для мелкосерийного производства. Но робот оказался слишком медленным и ненадежным для промышленных задач. Его производительность и точность не могли конкурировать даже с низкооплачиваемым ручным трудом, что делало внедрение экономически невыгодным.
В трагическом инциденте, произошедшем в Южной Корее, работник робототехнической компании погиб, когда робот не смог отличить его от коробок с овощами, которые он держал. Согласно сообщению корейского информационного агентства Yonhap, мужчина в возрасте сорока лет постигла разрушительная участь: роботизированная рука смертельно раздавила его во время инспекции на заводе. Эта роботизированная рука была предназначена для подъёма и размещения овощных ящиков на конвейерных лентах, но ошибочно определила мужчину как одну из этих коробок. В результате он схватил его, силой толкнув тело о конвейер, что привело к серьёзным травмам лица и груди. Работник проводил ночные проверки робота, когда произошла трагическая неисправность.
В 2022 году работник был смертельно раздавлен роботом, находившимся рядом с конвейером на молочной фабрике в Пхёнтэке. Недавнее исследование показало, что рабочие роботы были ответственны как минимум за 41 задокументированную смерть в США в период с 1992 по 2017 год, хотя считается, что эта цифра, вероятно, недооценивает реальные случаи.
Вель только исследование данных Управления по охране труда США (OSHA) за 2015-2022 гг. даёт нам следующую картину:
- Общее число инцидентов: За 7 лет зафиксировано 77 аварий, связанных с роботами.
- Типы роботов: Большинство происшествий (54 случая) произошло со стационарными роботами-манипуляторами. Мобильные роботы стали причиной 23 аварий.