Выбор оптимальной WMS зависит от специфики бизнеса, важно учитывать масштаб операций, тип товаров, особенности хранения и другие факторы. Управление качеством на складе - это непрерывный процесс, требующий постоянного совершенствования. Автоматизированная система управления складом предлагает ряд существенных преимуществ в части обеспечения и контроля качества, таких как стандартизация операций основных процессов и управление отклонениями в режиме реального времени. Например, AS WMS самостоятельно генерирует необходимые отчеты и предоставляет аналитику данных, которая помогает отслеживать показатели качества и выявлять области для улучшения и своевременно принимать нужные управленческие решения, может интегрироваться с другими системами контроля и учета данных для автоматизации проверок и своевременной регистрации дефектов.
Также стоит отметить возможность своевременной реализации корректирующих и действий для устранения проблем с качеством и предотвращения их повторения на этапах приемки, хранения и отгрузки.
1. Приемка товара на склад
WMS контролирует соответствие поступающего товара заявке по количеству, наименованию, артикулу и другим параметрам, может интегрироваться с системами сканирования штрих-кодов, весо-измерительным оборудованием и другими устройствами для автоматизации проверки. В случае обнаружения несоответствий, система посылает уведомление и блокирует операции приемки до устранения проблемы, может осуществлять контроль качества на этапе приемки в части:
- входного контроля качества: проверяет количество и соответствие поступающих товаров накладным и заказам, сверяет всю информацию по факту.
- регистрации дефектов: любые дефекты или несоответствия фиксируются и сообщаются соответствующим лицам для дальнейших действий.
- управления карантинной зоной: отслеживает товары, помещенные в зону карантина из-за потенциальных проблем с качеством, и контролирует их своевременную обработку.
2. Хранение товара на складе
WMS планирует оптимальное размещение товаров, учитывая условия хранения, сроки годности, частоту отгрузки и другие факторы. Зонирование и адресное хранение минимизирует риск повреждения товаров и вылеживания по срокам годности, автоматизированные процессы инвентаризаций позволяют оперативно реагировать на изменения спроса и предотвращать дефицит или возникновение излишков, следить за коэффициентами оборачиваемости товаров. Система может осуществлять контроль качества на этапе хранения товаров в части:
- оптимизации размещения: размещает товары в соответствии с их характеристиками качества и условиями хранения, зонирование осуществляется на максимальной пропускной способности склада.
- ротации запасов: использует алгоритмы FIFO (первым пришел - первым ушел) и FEFO (первый истекает - первым выходит), чтобы гарантировать, что товары с истекающим сроком годности будут переданы на комплектацию и отгрузку первыми.
- мониторинга условий окружающей среды: отслеживает температуру, влажность и другие условия окружающей среды, которые могут повлиять на качество товаров и фиксирует все данные.
- проведения инвентаризаций: автоматизирует процесс инвентаризации, используя сканеры штрих-кодов и RFID-метки, что позволяет быстро и точно определить количество товаров на складе, а также выявить возможные потери или несоответствия, пересортицы.
3. Отгрузка товара со склада
WMS контролирует точность комплектации заказов, в автоматическом режиме сопоставляет количество и наименование позиций с заявкой, может использовать сканирование штрих-кодов и другие технологии для повышения точности и скорости выполнения заказов и осуществляет контроль качества на этапе хранения товаров в части:
- проверки перед отгрузкой: сверяет данные перед отгрузкой, чтобы убедиться, что товары соответствуют заказам и не просрочены, находятся в полной комплектности.
- отслеживания доставки: отслеживает статус доставки и предоставляет информацию о транспортировке.
Реализуя все вышеперечисленные меры контроля, автоматизированная система управления помогает поддерживать высокие стандарты качества, минимизировать потери, связанные с бракованными товарами, и повышать эффективность работы склада в части:
- повышения точности учета (точность проведения инвентаризаций повышается до 100%, количество пересортиц снижается до 90%),
- повышения скорости операций сборки (производительность персонала повышается до 60%, время на комплектации снижается до 40%),
- повышения точности документооборота (количество документов на бумажных носителях сокращается до 60%).
Помимо этого WMS автоматизирует системы прослеживаемости и предоставляет полный контроль над движением товаров, что позволяет оперативно реагировать на любые проблемы в ассортименте.
В заключении отмечу, что внедрение эффективной системы контроля качества на складе требует комплексного подхода, который включает в себя разработку стандартов и процедур, определение четких критериев для всех этапов складских операций, проведение регулярных тренингов для сотрудников склада по вопросам контроля качества, осуществление мониторинга показателей, анализ причин дефектов и внесение коррективов в систему. Внедрение WMS – это стратегическое решение для компаний, стремящихся к повышению эффективности своей деятельности и желающей не отставать от конкурентов, непрерывно улучшая качество услуг по доставке товаров потребителям.
Сколько стоит автоматизация склада с AS WMS?
Кейсы / проекты автоматизации с AS WMS
Оставьте заявку на бесплатную консультацию
Услуги маркировки "Честный ЗНАК" под ключ