Пасты (суспензии) для керамической 3D-печати от Прокерамика (ООО «Ретех»): что это и зачем они нужны?
Керамическая 3D-печать по стереолитографии (SLA/DLP) держится на ключевом расходном материале — фотополимеризуемой керамической пасте (её также называют суспензией). Именно она определяет стабильность печати, точность геометрии «зелёной» детали (керамо-полимерной заготовки) и то, какой керамикой станет изделие после термообработки. ООО «Ретех» под брендом Прокерамика развивает собственную линейку таких материалов как часть «локализованной экосистемы» керамической SLA-печати.
Что же такое керамическая фотополимеризуемая паста?
Пасты Прокерамика — это расходные материалы для "выращивания" керамо-полимерных заготовок на специализированных SLA/DLP-установках: материал равномерно наносится на платформу с помощью ракеля/лезвия, после чего каждый слой локально отверждается УФ-излучением. Для таких систем типичны источники 355 нм или 405 нм (лазер или DLP-проектор)
Дальше происходит пост-обработка: напечатанную заготовку очищают, затем проводят отжиг для удаления полимерного связующего и высокотемпературное спекание для получения финальной (плотной) керамики
Почему паста — это не просто «смесь порошка и смолы»?
В инженерном смысле паста должна одновременно:
полимеризоваться предсказуемо на нужной длине волны (355/405 нм),
иметь подходящую реологию (чтобы слой наносился ровно и повторяемо),
иметь большой объём керамики, как правило от 80 массовых процентов, чтобы после выжига связующего и усадки при спекании получить нужные свойства
Компания Ретех разработала уникальные материалы с высоким уровнем наполнения порядка ~80–82 масс.% для достижения целевых уровней плотности после спекания, зависящие от состава (например, для Al₂O₃ это 96–98%, для 3YSZ — 97–99%)
Линейка наших керамических паст на конец 2025 года:
1) Оксид алюминия (Al₂O₃)
Наиболее массовый материал технической керамики; Выпускается с 2023 года. Материал адаптирован под SLA/DLP (355/405 нм) и позиционируется как «базовый» для широкого круга отраслей — от машиностроения до микроэлектроники. Получено первое ТУ, материал выпускается десятками кг в месяц
2) Диоксид циркония, стабилизированный иттрием (3YSZ / ZrO₂:Y₂O₃)
Материал востребован и в промышленности, и в биомедицинских применениях. Производство начато в 2025 году
3) Плавленный кварц (SiO₂)
Отдельно выделяется как перспективная база для сложных форм под прецизионное литьё за счёт низкого коэффициента термического расширения и высокой стойкости к термошоку; имеет статус НИР и ориентир по отработанному варианту пасты в 2026 году
4) Нитрид кремния (Si₃N₄) и гидроксиапатит (HAP)
Оба направления - материалы в разработке/НИР: для Si₃N₄ — проработка порошковой композиции под будущую фотополимеризуемую пасту; для HAP — отработка синтеза порошка и реологии суспензии с прицелом на биомедицинскую сертификацию в 2026-2027 годах
Пасты Прокерамика разрабатываются как замена расходников 3DCERAM (3DMIX) и Lithoz для печати на иностранных установках, а затем были адаптированы и под нашу установку Прокерамика-170. Наш коллектив имеет более 5 лет опыта керамической 3Д-печати в России. Наши суспензии выпускаются на российском сырье, могут кастомизироваться под задачу, а также существенно дешевле немногочисленных иностранных аналогов.
Где такие пасты дают максимальный эффект?
Керамическая SLA-печать особенно сильна там, где нужна сложная геометрия без оснастки, высокая точность и свойства технической керамики после спекания. В отраслевых публикациях чаще всего упоминаются направления:
* износостойкие и жаропрочные детали для машиностроения,
* биомедицинские изделия (в т.ч. имплантаты/скаффолды),
* изделия/компоненты для микроэлектроники (подложки, изоляторы и т.п.),
* литейные решения (в т.ч. сложные керамические элементы под прецизионное литьё
Стоимость наших паст и суспензий уже существенно ниже иностранных аналогов, но все-таки подчеркивает исключительно профессиональную направленность данного сегмента на данный момент. Срок годности составляет не менее 6 месяцев при соблюдении условий хранения.
Для связи с компанией-производителем напишите нам на почту: info@proceramika.ru