Найти в Дзене
Столярных дел мастер

Изготовление центральной части стенки

Приветствую всех постоянных читателей и зрителей моего канала! Сегодня хочу продолжить рассказ о новом заказе, который предполагает создание трех элементов интерьера — тумбы под раковину и пары высоких шкафов высотой ровно два метра каждый. Между этими элементами предполагается расположить центральный элемент всей композиции — комод. По сторонам от него разместятся шкафы для хранения вещей. Начинаю свою работу с подготовки и сборки основы комода. Его каркас изготавливается традиционным способом с использованием крепежа типа "конфирмат". Как изначально пожелали клиенты, заднюю стенку собираюсь делать из четырехмиллиметровой фанеры. Именно такую толщину заказчики посчитали оптимальной. Далее перехожу непосредственно к созданию самих выдвижных ящиков. Внутри комода предусмотрено три отдельных ящика шириной около двадцати пяти сантиметров каждый. Чтобы конструкция была надежной даже при значительных нагрузках, ширина стенок предусматривает небольшой промежуток между соседними ящичками
Оглавление

Приветствую всех постоянных читателей и зрителей моего канала!

Сегодня хочу продолжить рассказ о новом заказе, который предполагает создание трех элементов интерьера — тумбы под раковину и пары высоких шкафов высотой ровно два метра каждый. Между этими элементами предполагается расположить центральный элемент всей композиции — комод. По сторонам от него разместятся шкафы для хранения вещей.

Начинаю свою работу с подготовки и сборки основы комода. Его каркас изготавливается традиционным способом с использованием крепежа типа "конфирмат". Как изначально пожелали клиенты, заднюю стенку собираюсь делать из четырехмиллиметровой фанеры. Именно такую толщину заказчики посчитали оптимальной.

Изготовление ящиков

Далее перехожу непосредственно к созданию самих выдвижных ящиков. Внутри комода предусмотрено три отдельных ящика шириной около двадцати пяти сантиметров каждый. Чтобы конструкция была надежной даже при значительных нагрузках, ширина стенок предусматривает небольшой промежуток между соседними ящичками, а также установку удобных шариковых направляющих.

Материалом для изготовления ящиков служит натуральная древесина хвойных пород, преимущественно сосна. Она достаточно мягкая, легко обрабатывается, однако требует внимательного подхода. Для придания дополнительной прочности я решил углублять пазы под дно ящиков примерно на треть общей толщины доски.

-2

Такой подход позволит надежно закрепить дно каждого ящика, изготовленное из фанеры, предотвращая повреждение конструкции при активной эксплуатации.

С целью выполнения необходимых углублений применяю специальное оборудование — ручной фрезерный станок с насадкой в форме пазовой фреза диаметром шесть с половиной миллиметров. Благодаря этому инструменту удается создать идеально ровные пазы размером шесть миллиметров в ширину, достаточные для плотного размещения дна ящика.

Сборка каждого отдельного ящика осуществляется также с применением тех же конфирматов, что гарантирует прочность соединения деталей и отсутствие видимых следов крепления.

-3

Внутренние части ящиков закрыты от глаз, лицевые стороны впоследствии закроются фасадами, поэтому эстетичность мест соединений особой роли не играет. Сам же низ ящика фиксируется в подготовленные заранее пазы

-4

с помощью простых мелких гвоздиков либо металлических шпилек, обеспечивая надежное крепление.

Фасады для ящиков

Следующим этапом становится подготовка фасадов — именно этот процесс придает изделию завершённый внешний облик. Здесь тоже важно соблюсти пожелания заказчика. Например, специальные декоративные элементы — филёнки, покрываются защитным составом перед склеиванием фасада,

-5

чтобы исключить появление некрасивых белых полос после того, как филенка начнет двигаться в склеенной рамке . Такие полосы могли бы испортить общее впечатление от изделия.

Используя проверенный временем способ нанесения защитного состава с помощью обычной ткани, я аккуратно распределяю состав тонким слоем по поверхности, избегая ненужных потёков и пятен. Таким образом достигается равномерное покрытие и экономия материала.

Цвет фасадов, как и просил клиент, получился светлым, приятным взгляду. Несмотря на то, что поверхность пока ещё не подвергалась полноценной обработке наждачной бумагой и полировке, финальный результат вполне соответствует ожиданиям заказчика. Единственное, что остаётся чуть обработать — края готовых фасадов, однако и здесь требования клиента предельно просты: он хотел сохранить естественный оттенок древесины практически без вмешательства.

-6

Итак, основная работа над центральной частью заказа — созданием комода успешно завершена.

-7

Далее предстоит собрать тумбу под раковину и два шкафа для одежды, что станет темой следующего выпуска.

Не забывайте подписываться на мой канал, чтобы первыми узнавать обо всех этапах работы и получать удовольствие от наблюдения за процессом изготовления качественной мебели своими руками.

Если вам больше нравится просмотр контента в видео формате, переходите на мой канал в ВК видео "Столярных дел мастер " там много различной информации и видео постоянно выкладываются.

Желаю вам успехов и вдохновения!

Подписывайтесь на канал, ставьте лайк. Дальше будет много интересного.