Сжижение природного газа: поставка оборудования компрессоров, турбокомпрессоров, производство продажа ожижитель природного газа, проектирование разработка промышленной установки для крупнотоннажного сжижения природного газа СПГ, холодильного оборудования, криогенные теплообменные аппараты, спиральные теплообменники, ребристо-пластинчатые теплообменные агрегаты, кожухотрубчатые испарители с паровым пространством для сжижения, производство смешанных хладагентов для СПГ. Купить в России компрессорные станции, газовые турбины привода и турбокомпрессоры, детандеры и турбодетандеры, продажа оборудования для сжатия перекачки закачки и сжижения газа. Импорт в Россию криогенных технологий для сжижения природного газа Linde, Air Liquide, Baker Hughes, Siemens, Cryostar/ACD, Shell, Philips, APCI, Kryopak, Technip, IFP. Копирование современных технологий по ожижению метана, реверс-инжиниринг, воспроизводство и получение лицензии на проектирование и постройку крупнотоннажных заводов по производству СПГ.
Финансирование разработки и проектирования технологии сжижения газа, импортозамещение технологии производства СПГ, закупка копирование реверс-инжиниринг получение лицензии на технологическую цепочку ожижению природного газа метана, локализация оборудования для сжижения, закупка оборудования (газовых турбин, компрессоров, насосов, теплообменников, детандеров, турбодетандеров), кредитование на сделки по поставке технологии сжижения газов, ремонт оборудования, капитальный ремонт, обслуживание и поставка запасных частей.
Природный газ (преимущественно метан) сжижают путём сжатия с последующим охлаждением. В результате образуется сжиженный природный газ (СПГ) — жидкость, которая на 85–95% состоит из метана и на 5–15% — из этана, пропана и бутана. Сжиженный природный газ (СПГ) — это природный газ, переработанный в жидкое состояние. В процессе сжижения топливо охлаждают до температуры минус 161,6 градуса Цельсия, а его объем сокращается в 600 раз. Описание характеристики газокомпрессоров для сжатия и сжижения газа, компрессоры для транспортировки природного газа, компрессорное оборудование и газоперекачивающие станции для добычи, транспортировки, переработки, сжижения и хранения газа, приводные турбокомпрессоры используются на дожимных компрессорных станциях и на сепарации воздуха. Компрессоры газовые рассчитаны на широкий спектр применений и значений давления: водородные смеси, вредные газы, высокое давление. Компания разрабатывает и производит многоступенчатые центробежные воздушные поршневые и газовые компрессоры. Продажа газовых турбин привода компрессоров высокого давления для сжижения газа СПГ, купить газотурбинный двигатель криогенных компрессоров технологии получения сжиженного природного газа, производство в России компрессорные станции ожижения газа на базе газовых турбин и турбомашин Siemens, GE и Solar и технологии сжижения СПГ Linde, Air Liquide, Baker Hughes, Siemens, Cryostar/ACD, Shell, Philips. Компания поставляет на рынок России как приводные газовые турбины для газовых турбокомпрессоров, комплектные турбодвигатели для вращения центробежных и осевых насосов и компрессоров для сжатия и сжижения газа, у нас можно купить мощные газовые турбины мощностью до 100 МВт для детандеров и турбодетандеров. На заводах по производству СПГ газовые турбины незаменимы. Мощные и компактные, и нет необходимости подвода ЛЭП и строительства подстанций для электропривода. Для механического привода используются газовые турбины мощностью от 10 до 150 МВт, малые размеры и высокая габаритная мощность приводного турбоблока делают турбодвигатель незаменимым для привода компрессоров и насосов большой мощности. В наличии новые турбины Siemens, газотурбинные двигатели механического привода GE, турбоблоки мехпривода CAT Solar в модификации "core engine", приводные ГТУ представляют собой промышленные газовые или деривативные турбины с простым незамкнутым циклом, без регенерации, которые предназначены для механического привода технологического оборудования. Газовая турбина для завода СПГ может использоваться в сухопутном и морском варианте, в том числе как мобильная плавучая компрессорная станция сжижения, и приводная установка для сжижения газа на шельфе. Компрессорная газотурбинная установка используется для механического привода внешней нагрузки высокопроизводительных насосов и компрессоров, на передвижных нефтепромысловых насосных установках высокого давления, в качестве механического привода турбина агрегатируется с компрессорами высокого давления для ожижения природного газа, поступающего на компрессорную станцию, а также для сжижения газа с приводом турбодетандерных установок.
Сжижения природного газа представляет собой перевод вещества из газообразного состояния в жидкость. При неизменных параметрах, таких как температура и состав газа, фазовый переход газ-жидкость означает изменение плотности и, следовательно, объёма, занимаемого веществом, этот процесс осуществляется путем охлаждения газов ниже критической температуры и последующей конденсации путем отвода теплоты парообразованием (конденсации). Теоретически существует два способа сжижения газа при минимальных энергозатратах. Первый способ – изобарный процесс, в этом случае необходим внешний источник охлаждения. Сначала газ охлаждают внешним источником охлаждения до температуры начала конденсации, а затем конденсируют его, отнимая теплоту конденсации с помощью того же внешнего источника. Во втором способе сжижения газ переводят в жидкое состояние с помощью процессов сжатия в компрессоре и расширения, совершаемым самим газом. Газ первоначально сжимают в компрессоре при постоянной температуре, а затем изоэнтропически расширяют до полной конденсации. Для осуществления такого цикла сжижения необходима установка, включающая компрессор, детандер, и теплообменник. В реальных процессах сжижения газов охлаждение веществ происходит в холодильных установках, в которых применяются холодильные циклы. В каждом холодильном цикле используется один из известных способов производства холода хладагентом – изоэнтальпическим (дросселирование) или изоэнтропический (расширение в детандере). Для сжижения газов с критической температурой значительно ниже температуры окружающей среды (например, метана) недостаточно одного холодильного цикла с внешним охлаждением. В этом случае дроссельные циклы комбинируют друг с другом, подбирая хладагенты с различными критическими температурами и ступенчато понижая температуру испарителей. Комбинацию холодильных циклов выстраивают так, чтобы испаритель цикла с более высоким температурным уровнем (хладагент с более высокой критической температурой) выступал в роли конденсатора цикла с более низким температурным уровнем (хладагент с более низкой критической температурой). В этом заключается принцип построения многоступенчатых, или каскадных холодильных циклов. Увеличение числа температурных уровней (циклов охлаждения) т.е. увеличение числа ступеней в одном температурном диапазоне – это компромисс между капитальными вложениями, сложностью технологической схемы и эксплуатационными затратами.
