Миасский Научно-технический центр «Таганай-Авто» - производитель различных видов автоцистерн - увеличил выпуск продукции на 20%. Такой эффективности предприятие достигло всего за полгода участия в федеральном проекте «Производительность труда», входящем в нацпроект «Эффективная и конкурентная экономика». Под руководством эксперта Регионального центра компетенций (РЦК, создан при Фонде развития промышленности Челябинской области) Дамира Эркаева здесь полностью перестроили процесс сборки готовых изделий в соответствии с принципами бережливого производства.
«Наша компания выпускает автоцистерны уже больше 20 лет. За это время мы, конечно, наработали опыт и навыки, но в то же время перестали замечать ошибки и недочёты, снижающие общую эффективность. Выявить и устранить их помогла работа в федпроекте «Производительность труда». Весь коллектив внимательно прислушивался к советам эксперта, вносил изменения, что-то поправлял, и это принесло плоды: приобретено новое оборудование, улучшена коммуникация с конструкторским отделом, налажены поставки комплектующих изделий, выросли скорость и качество сборки», - отмечает начальник производства ООО «НТЦ «Таганай-Авто» Андрей Кузнецов.
Процесс непрерывных улучшений на предприятии запустили с потока производства цистерн топливозаправщика 10-12 куб. м. Определить слабые места помог всесторонний анализ. Он выявил более 80 проблем, большинство из которых связаны с логистикой. Например, много времени сотрудники тратили на поиск комплектующих и длительные переходы между участками.
По предложению эксперта РЦК начали с того, что высвободили рабочее пространство около установки лазерной резки металла, перенеся место хранения заготовок на участок сборки с визуализацией по видам цистерн. Много неудобств в работе потока вызывал и пол разной высоты. Проблему устранили, заново его залив. По системе 5С упорядочили хранение материалов на холодном складе и рабочего инструмента в цехах. Провели сортировку изделий на участке комплектации, а для сборочного участка приобрели тару для метизов с обозначением их размеров.
Качество продукции значительно повысилось за счёт внедрения нового оборудования по нанесению полиуретановых покрытий для термоизоляции емкостей. Кроме того, на участке комплектации модернизировали вытяжную систему вентиляции, что сделало рабочие условия гораздо комфортнее и безопаснее.
Применение этих и других инструментов бережливого производства привело к сокращению времени протекания процесса на 55% - с 32 до 14 часов. Незавершенное производство снизилось на 65%, а выработка возросла на 20% - с 20 до 25 изделий в месяц. То есть в среднем завод теперь сможет выпускать в год на 60 автоцистерн больше.
«Оставаться в числе лидеров транспортного машиностроения Челябинской области позволяет развитая промышленная база и высокая квалификация специалистов. Исторически сложилось так, что предприятий этой отрасли особенно много в Миассе, и многие из них уже прошли через федпроект «Производительность труда», по достоинству оценив возможности роста, которые даёт сотрудничество с его экспертами. Компания «Таганай-Авто» как раз из их числа. Благодаря искреннему стремлению к улучшениям и заинтересованности в конечном результате всего коллектива и каждого из сотрудников, они вышли на новый уровень производительности, причём без серьёзных инвестиций, почти исключительно за счёт грамотной организации процесса сборки автоцистерн», - отмечает директор ФРП Челябинской области Сергей Казаков.
Участие в федпроекте «Таганай-Авто» продолжит самостоятельно, хотя при необходимости эксперт РЦК подключится в любой момент и поможет решить проблему. А тиражированием основных принципов и навыков бережливого производства внутри предприятия займутся два подготовленных по специальным обучающим программам и прошедших сертификацию тренера. В ближайших планах компании - строительство нового цеха, который с самого начала будет работать с учетом полученных в федпроекте знаний и опыта.