Для того, чтобы Санкт-Петербург (Ленинград) превратился в важнейший центр машиностроения и судостроения потребовались многие годы и огромное количество металла, который везли со всей России. Реальной возможностью решения этой проблемы было строительство металлургического завода на северо-западе страны. С открытием в 1930-1933 гг. Кольских железных руд и Печорских каменных углей было принято решение строить завод.
Решение о строительстве завода в Череповце было принято в 1949 году. 29 ноября 1951 года был заложен фундамент доменной печи №1. Благодаря самоотверженному труду строителей, монтажников и технологов 23 августа 1955 года в 16.00 бригада доменщиков во главе с начальником смены Э.А. Муценек и мастером печи М. Паньшиным заступили на свою первую трудовую вахту. Этой бригаде суждено было задуть первую череповецкую домну. В 20.30 по команде начальника цеха И.А. Кузьмина, мастер печи М. Паньшин дал команду старшему газовщику В. Цуканову открыть шибера на воздухонагревателе №3 и задуть печь. Раскаленный воздух устремился в печь - доменная печь №1 задута!
На следующий день, 24 августа в смену с 8.00 утра заступила бригада начальника смены П. Чеботникова и мастера печи Н. Сапожникова, которая готовила выпуск чугуна. В ожидании митинга по случаю выпуска первого череповецкого чугуна люди стояли и сидели на надземных газопроводах, эстакадах, фермах крышах зданий. Людское море заполнило все железнодорожные пути, автодороги и площадь вокруг конторы доменного цеха и мехмастерской. Тут же была временная трибуна из кузовов двух грузовых автомобилей. Играла музыка. На самом верху доменной печи реял красный флаг.
На литейном дворе — директор завода С.И. Резников, главный инженер А.А. Сахаров, главный доменщик Л.Я. Левин, заместитель главного механика завода А.А. Шульгин, начальник цеха И.А. Кузьмин, его заместитель К.Т. Зайцев, обер-мастер А.И. Ольховиков, руководство стройки во главе с начальником Д.Н. Мамлеевым, гости из Москвы, Ленинграда, Вологды.
15.00 – мастер печи Н.П. Сапожников дает указание старшему горновому Ф.Е. Дроздрадости, обнимались, в воздух взлетали головные уборы…
Вот фамилии тех, кому выпала честь выдать первую плавку череповецкого чугуна из первой череповецкой домны: горновые Ф.Е Дроздов, К.Ф. Федоров, Г.Ш Кошкин, П.С Шапин, С.П. Дорош, старший газовщик Г.С. Курдюмов, подручный газовщика В.И. Солодков, мастер печи Н.П. Сапожников, начальник смены П.А. Чеботников.
Работать в доменный цех приехали посланцы магнитогорского, кузнецкого, нижнетагильского комбинатов, новолипецкого, а также с других заводов: Косогорского металлургического завода, завода имени Дзержинского.
12 февраля 1956 года с получением своего прочного низкосернистого кокса дела у доменщиков значительно улучшились. 13 апреля 1956 года в смене мастера М.М. Огольцова и старшего горнового Ф.Е. Дроздова был получен первый чугун на второй доменной печи. Печь быстро вышла на заданный режим. Был получен на АГЦ-1 офлюсованный агломерат. Применение его позволило отказаться от использования в доменной шихте сырого известняка. Впервые в практике доменного производства была освоена работа доменных печей на однокомпонентной шихте (моношихта). В этот период в коллективе доменного цеха одновременно развивались два процесса — внедрялась передовая технология (повышение температуры горячего дутья до 1050 и повышение давления газа под колошником до 1,5 атм) и совершенствовалась организация работ.
В 28 сентября 1957 года, отдавая дань советской металлургической промышленности в восстановлении экономики СССР, Президиум Верховного Совета СССР учредил День металлурга, который стал праздноваться в третье воскресенье июля. 1958 году страна впервые праздновала День металлурга. За освоение мощностей 1 и 2 доменных печей старшему мастеру А.И. Ольховикову было присвоено звание Героя Социалистического Труда — первому среди череповчан. К этому времени доменщики выработали свой метод работы, свой стиль, основой которого является поддержание ровного хода доменных печей с максимальным использованием физико-химической энергии газового потока (с минимальными простоями и потерями чугуна и сырья). Четко определялись функции мастера печи как главного технолога. 18 лет технологией выплавки чугуна руководил заместитель начальника цеха В.Д. Кайлов.
Третья доменная печь была задута 14 июля 1962 года в смене мастера А.В. Корегина и старшего газовщика Г.С. Курдюмова. 16 июля мастер печи В.И. Солодков и старший горновой И.Г. Колобов выдали первый чугун третьей доменной печи. Третья доменная печь объемом 2000 м3 — крупнейшая в стране по тем временам — имела ряд преимуществ перед первыми. На ней производился отсев мелочи из агломерата при загрузке его в доменную печь, была установлена конвейерная загрузка скипов шихтой, на ней была оборудована вторая чугунная летка. Происходит смена руководства в цехе.
Начальником в конце 1962 года становится молодой инженер В.А. Ванчиков. По его инициативе начинается изучение передовых приемов труда квалифицированных рабочих. В 1960-е годы идет интенсификация доменной плавки за счет использования природного газа (с 1962 года) и технологического кислорода (с 1964 года). Производительность доменных печей возросла по сравнению с 1962 годом почти на 25%. В цех пришло новое пополнение инженеров и техников. В начале 1966 года начальник цеха В.А. Ванчиков был назначен главным инженером завода, а начальником цеха становится В.И. Солодков.
В 1967 году началось строительство самой мощной доменной печи №4, полезным объемом 2700 м3. В 1968 году коллектив цеха добился самой высокой производительности. Все три доменных печи работали на максимальных технологических параметрах, в среднем по цеху коэффициент использования полезного объема печей (КИПО) составил 0,436. «Магнитка» была побеждена!
Пуск четвертой домны
29 марта 1969 года выдала первый чугун с четвертой домны бригада мастера печи В.И. Нетронина и старшего горнового П.В. Малышева. В ДП-4 «Ленгипромез» заложил все, что имелось нового в цехе и вообще в металлургии: два литейных двора, три чугунных летки, уникальный засыпной аппарат, давление газа под колошником 2,5 ати, температура горячего дутья 1150 С, работа с кислородом 28-30%. Мощность цеха выросла почти на 75%. В 1970-е годы цех постоянно модернизируется: реконструируются доменные печи, шихтоподачи, растет производство. Пять лет подряд доменная печь № 4 была самой лучшей домной в стране, завоевывая первенства в соревновании доменных печей своего объема. И все это благодаря коллективу, который на ней работал.
Домна-гигант
Доменщики со всего Советского союза и из-за рубежа приезжают в Череповец учиться передовым методам технологии и организации производства в доменном цехе. В 1978 году принято постановление ЦК КПСС и Совета Министров СССР о строительстве на нашем заводе самой мощной домны № 5 объемом 5580 м3. На согласование и освобождение площадки ушло 4 года. В 1981 году начальником цеха становится А.К. Икконен. 9 апреля 1982 года был заложен фундамент уникальной домны №5. Знаменательной датой для работников доменного цеха стало 12 апреля 1986 года. Рано утром в смене мастера печи В.В. Дорохина и газовщика Л.Е. Васильева была задута домна-гигант. Первый чугун пятой домны выдала бригада мастера Н.Н. Зиганшина и старшего горнового В.П. Котова. Новая печь «Северянка» имела круглый литейный двор диаметром 80 метров и четыре чугунных летки, засыпной аппарат фирмы «Пауль Вюрт», конвейерную подачу шихты на колошник, 40 воздушных фурм. Чугун выпускался в 600-тонные ковши-миксеровозы. Управление основными технологическими процессами велось в автоматическом режиме. Мощность доменной печи по проекту — 4,5 млн тонн в год (II этап). За короткое время на ДП-5 было достигнуто проектное производство чугуна.
На момент пуска и далее на протяжении почти 20 лет «Северянка» оставалась самой большой печью в мире. В силу масштабов домна-гигант была занесена даже в книгу рекордов «Гиннеса».
За сутки «Северянка» производит 14 тысяч тонн чугуна, а годовой объём производства — свыше 4 млн тонн. Только она одна обеспечивает около 50% потребности ЧерМК в чугуне.
Для обеспечения работы домны требуется ежегодно 1 млн 700 тыс. тонн кокса, около 2 млн тонн окатышей и свыше 4 млн тонн агломерата.
В 1991 году была остановлена первая домна на капитальный ремонт, который продлился больше года вместо обычных 40 суток. Печь была задута в 1992 году.
В декабре 2005 года после реконструкции, продолжавшейся с 1995 года, была задута доменная печь №4. Это абсолютно новый агрегат, на котором воплощены в жизнь все новейшие разработки доменного производства. В 2006 году остановлена на реконструкцию 3-я доменная печь. В 2008 году разразился мировой кризис, оказавший негативное влияние на всю экономику страны, в том числе и на металлургию. Резко сократилось потребление металла и на ОАО «Северсталь». Были выведены из работы доменные печи №2 и №1, произошли значительные сокращения численности персонала. Это стало еще одним испытанием для начальника цеха В.Н. Логинова.
Второй раз ему пришлось заниматься сохранением доменных печей и коллектива. Через месяц после вывода из работы 1-й доменной печи поступает команда на восстановление ее в срок за 6 месяцев. Трудности с поставкой оборудования, материалов и кадрами были преодолены, и в июле 2009 года 1-я доменная печь вступила в строй действующих. Вторая печь ремонтировалась аврально, с еще большим напряжением, но срок пуска – март 2010 года удалось выдержать. Основными задачами для доменщиков на будущее являются: обеспечение объемов производства чугуна на уровне плановых, снижение расхода кокса на тонну выплавленного чугуна, повышение температуры дутья до 1200° С, снижение затрат, продление кампаний доменных печей, повышение уровня трудовой и производственной дисциплины.
Имя "Череповчанка" выбрано жителями города.
Полезный объём доменной печи №3 (ДП-3) Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК) составляет 3290 м³.
Некоторые ключевые характеристики и особенности ДП-3:
Проектная мощность — 2,6 млн тонн чугуна в год.
Среднесуточное производство — 7280 тонн чугуна.
Удельная производительность — 2,5 т/м³ в сутки.
Профиль печи позволяет использовать в металлошихте до 80% железорудных окатышей.
Конструкция включает бесконусное загрузочное устройство, современные системы контроля уровня засыпи и температур на колошнике, что позволяет гибко варьировать состав загружаемого сырья и снижать расход кокса.
Особо прочный металл кожуха печи, огнеупорные материалы и системы охлаждения нового поколения увеличивают срок работы до капитального ремонта с 10–20 до 25 лет.
Внедрены передовые экологические технологии: система аспирации для очистки воздуха и рабочих мест от пыли, замкнутый водооборотный цикл. Удельный выброс от ДП-3 ниже на 53% по сравнению с совокупным удельным выбросом доменных печей №1 и №2 на ЧерМК.
Строительство комплекса началось в октябре 2018 года, а в декабре 2020 года печь вывели в режим горячих испытаний. ДП-3 стала вторым по объёмам выпуска чугуна агрегатом на ЧерМК после доменной печи «Северянка» (полезный объём — 5580 м³). Череповецкий металлургический комбинат (предприятие дивизиона "Северсталь Российская сталь") завершил проект по строительству доменной печи №3 "Череповчанка". Реализация проекта заняла 2 года, задувка ДП-3 состоялась вечером 9 декабря 2020 года в 18 часов 14 минут. Вписать свое имя в историю доменного производства посчастливилось старшему газовщику Михаилу Антоненко и мастеру Дмитрию Пахомовскому. Именно они находились на центральном пульте управления в этот особенный день. Почетное право подать дутьё в доменную печь предоставили руководителю проекта строительства ДП-3 Дмитрию Новикову и главному инженеру КАДП Александру Дмитриеву.
Доменная печь №3 ЧерМК способна выпускать больше 3 млн. тонн чугуна в год. Она станет второй после "Северянки", выпускающей около 4 млн. тонн чугуна за год.
ДП-3 является уникальной для отечественной металлургии. Профиль новой доменной печи позволяет применять в металлошихте до 80% железорудных окатышей. Самые современные системы контроля уровня засыпи и температур на колошнике печи гарантируют гибкость корректировок технологических режимов доменной плавки. Таким образом, есть возможность снижать расход кокса при выплавке чугуна, контролируя процесс.
Первый чугун был выдан 13 декабря 2020 года, на пульте присутствовали гости – губернатор Олег Кувшинников и председатель законодательного собрания области Андрей Луценко. К слову, оба начинали свой трудовой путь на ЧерМК. Их встречали наши коллеги – генеральный директор «Северстали» Александр Шевелев и заместитель генерального директора стального дивизиона и ресурсных активов по металлургическому производству Сергей Журавлев.
На изображении представлена схема скруббера для очистки газа. Скруббер — это устройство, используемое для удаления загрязняющих веществ из газовых потоков. В данном случае, скруббер предназначен для очистки газа от твердых частиц и других примесей.