В промышленности покраска изделий выполняет прежде всего защитную и технологическую функцию. Качество адгезии лакокрасочного покрытия напрямую влияет на надёжность изделия, особенно при эксплуатации в условиях перепадов температур, ультрафиолетового излучения и вибрационных нагрузок. Данный кейс описывает решение задачи по покраске изделия ответственного назначения, где обеспечение стабильной адгезии покрытия являлось ключевым требованием заказчика.
Исходные данные
Изделие: Главный распределитель мощности для радиосистем.
Задача:
• Защитить не подлежащие покраске поверхности разъёма в соответствии с КД
• Выполнить подготовку поверхности с применением протравливающего кислотного грунта
• Нанести финишное покрытие эмалью ЭП-140 по ГОСТ
Ключевые требования:
• Надёжная адгезия покрытия
• Премиальный внешний вид изделия
• Устойчивость покрытия к ультрафиолетовому излучению и эксплуатационным воздействиям
Факт:
Эмаль ЭП-140 относится к эпоксидным покрытиям, широко применяемым для окраски предварительно загрунтованных поверхностей благодаря высокой прочности и химической стойкости, однако предъявляет повышенные требования к подготовке поверхности.
Проблема
К моменту обращения заказчик имел негативный опыт покраски:
• Ранее применялось химически стойкое покрытие, к которому не обеспечивалась адгезия последующих слоёв
• Используемые ранее адгезионные грунты не обеспечивали сцепление с раннее нанесенным покрытием
• Наблюдалось отслаивание покрытия
Ограничения проекта:
• Тип покрытия: эмаль ЭП-140 (цвет: серый)
• Срок выполнения: 10 рабочих дней
• Объём партии: 200 изделий
• Основной риск проекта — достижение стабильной адгезии покрытия
Заказчик сомневался в возможности технологического решения данной задачи.
Решение:
Для достижения требуемой адгезии был применён инженерный подход к покраске.
Что было сделано:
- Анализ поверхности
• Определён тип ранее нанесённого химически стойкого слоя
• Выявлены причины отсутствия адгезии (низкая поверхностная энергия основания)
2. Подбор системы покраски
• Использован протравливающий кислотный грунт, обеспечивающий сцепление с основанием
• Применена эмаль ЭП-140, совместимая с выбранной системой грунтования
3. Технологическая настройка
• Оптимизированы режимы подготовки поверхности
• Обеспечен контроль толщины грунтовочного и финишного слоя
• Соблюдены регламентированные межслойные выдержки
Подтверждённый факт:
Адгезия эпоксидных покрытий формируется за счёт химического и механического сцепления и напрямую зависит от правильно подобранного грунта и соблюдения технологии нанесения (ГОСТ 9.402, ГОСТ 15140).
Результат
• Все изделия переданы заказчику в установленный срок
• Обеспечена стабильная и подтверждённая адгезия покрытия
• Получен требуемый внешний вид изделий
• Технология утверждена для дальнейшего серийного применения
Итог сотрудничества:
Проект переведён в серийное производство.
Планируемый объём — 2000 изделий в год