Здравствуй, Дорогой Читатель!
Добрался я наконец до Дзена. Ура. Что тут происходит? Всё по старому? Похоже -что так ))
Затяжные новогодние праздники были для меня весьма утомительны. Но преодолеть их все-таки удалось. Буквально на бреющем. Однако - они позади, и слава Богу. Отдышимся, и дальше, вперед к вершинам, так сказать. Кто к каким )
Ну а я сегодня вознамерился выложить свою свежую поделку. Ну как свежую, ноябрь 2025. Консервы, но срок годности еще не кончился. Вот только вчера разобрал телефонный фотоархив. Встречайте!
Часы на базе готового модуля с Али. На самом деле, это не модуль, а как бы DIY часы, т.е. плата в сборе плюс нарезанные из акрила детальки корпуса. Кому нравится такое можно и так, мне же любо помассивнее. Акрил я сразу утилизировал, и осталось у меня три модуля. Которые пролежали в закромах ну года два наверное.
Так выглядит плата с элементами. Сбоку - три кнопочки. Почему китайцы делают кнопочки именно в этом месте - для меня загадка. Также загадка - почему кнопочки не выглядывают из корпуса.
А так выглядит непосредственно фасад. Нарядный.
Как несложно подметить - использован специализированный индикатор. Сперва я думал - от кондиционера, но приглядевшись понял - это духовой шкаф. Вероятно, предприимчивый молодой китаец купил сток индикаторов и наштамповал часов. А чо, хорошая идея.
Снизу можно видеть мою "плату управления":
Два года назад я был явно более креативен. На плате, помимо трех кнопок есть дополнительная четвертая. Плюс еще небольшая схемка с реле. По моему замыслу - в часах должна была быть подсветка. Декоративная. Однако, толкового корпуса под это дело, чтоб было круто и не колхоз, мне не придумалось, в итоге было решено от этой супер-идеи отказаться. Будем пилить обычные, без подсветок.
В конце лета я заготовил три корпуса. Два одинаковых под свою задумку,
а третий - из того, что осталось от буковой ступени.
Концепт - предельно лаконичный. увесистый буковый кирпич. Как видно на заглавном фото. Индикатор прикрыт серым акрилом.
Как можно заметить на фото - акрил будет заглублен в корпус заподлицо. Для чего я сделал выборку по толщине акрила на настольной циркулярке, выставив соответственно глубину пила и терпеливо пройдясь параллельными пилами.
Сзади - разъем и три кнопки. На этом всё.
Ну что, начнем, помолясь, пилить. Пойдем засверливать.
Тут надо сказать одну вещь очевидную. Которая звучит известной фразой: "Присутствуй в том, что ты делаешь". Это самоочевидно, но удается не всегда.
Мне пришлось это вспомнить на этапе сверления. Упустил внимание - и был наказан. Теперь буду помнить "более лучше".
Сначала все шло хорошо:
Гнездо DC логично опустить книзу, к "столу" условно. Чтобы сформировать канал под проводку, я засверливаю с "днища" вертикаль насквозь до полости, в которой помещается плата, а затем к этому каналу - горизонталь от разъёма. Используя эту систему ходов, продернуть провода не составляет труда.
Далее - засверливаю отверстия под толкатели кнопок. Как я уже сказал - их будет три, а не четыре. Из за этого расположение на корпусе - несимметрично, это не феншуй. Но что делать. Сперва - разметка тонким сверлом, затем - сверлом бОльшего диаметра - делаю "гнезда", в которых будут помещаться кнопки.
Получилось вот что:
Осталось пройти сверлом 8 мм, под актуальный диаметр толкателей кнопок. Вот тут то и случился со мной казус.
Поленившись закрепить заготовку в тиски - сверлил я так, придерживая кирпич рукой. Обычно это мне "сходило с руки", но не в этот раз ) В какой то момент сверло резко вгрызлось в массив дерева, и заготовка начала весело крутиться на сверле, молотя все вокруг себя и увлекая во вращение сам станок.
Итог печален. Пострадали двое, я и заготовка. Ну и отдельно нервные клетки.
Что касается непосредственно меня - инцидент рядовой. Обычно просто заматываю повреждения изолентой, проверенный годами способ. А вот с заготовкой печальнее. Помялся угол. Плюс - разворотило сверлом отверстие кнопки.
Это - больно. Особо из-за того, что случилось исключительно по причине моей собственной тупости. С такими дефектами корпус - не годен. Вся работа коту под хвост. Обидно. Однако, мне удалось побороть желание порубить всё топором, и вздохнув - решил подлечить корпус. Лишние досадные манипуляции, но они вернут заготовку в приемлемую кондицию. Достаем клей и опилки!
Клей - мой любимый тайт бонд версии ultimate. Случай сложный, это не доску шпаклевать. Угол должен держаться и не отваливаться. Но! С этим клеем - можно не париться. Угол будет твердый, как камень. К бабке не ходи. Мешаем клей с опилками, наносим на поврежденные места, с горкой, на угол:
И на отверстие кнопки. По возможности филигранно:
По высыхании - смело стачиваем всё об ленту шлифовального станка.
Ну что. Вот и он, новый уголок!
Отличается, конечно, от общего фона, но не критично. С обрамления кнопки излишки я аккуратно срезаю макетным ножом, и надфилем. Аккуратненько.
Ну что. Жить можно. Я тоже поправился, как говорится - заживает, как на собаке )
Давайте уже дособираем, наверстаем упущенное время. Ставлю гнездо питания по технологии, описанной выше.
Технологическое отверстие закрываю обычным мебельным шкантом.
Пойдем точить кнопки. "Технологию" точения я показывал моему уважаемому Читателю многократно, утомлять не буду.
Процесс близится к финишу. Пришпорим коней! Ставим на место плату с кнопками. На нее сверху - непосредственно часы. Предварительно распаяв проводку.
Промежуточное любование:
Чтобы древесина и кишочки часов не были видны сквозь акриловый светофильтр (особливо деревянная "рамка", это был бы колхоз) - делаю красочкой вот так:
Приступаем к установке светофильтра. Крепить его будем на клеевую основу 3M.
Она у меня старая, отходит от бумаги неохотно, нужны острые инструменты и некоторая сноровка.
Переходим к изготовлению светофильтра. Его я режу дедовским способом резаком, обламывая по месту реза об край стола.
Нарезали. Далее продуваем внутренности от пыли, тщательно очищаем сам светофильтр и клеим его на положенное место. Вуаля!
Ну, вернее, это не окончательное вуаля, а промежуточное. Как видно на фото - светофильтр вырезан с запасом. А должен четко быть по корпусу, как единое целое. Поэтому излишки мы - сточим на шлифовальном станке. Опять же, чтобы соответствие было идеальным - нельзя обработать акрил отдельно. Только на корпусе. Вот такая у меня странная технология.
Предварительно заклеиваю все отверстия корпуса, дабы пыль не попала вовнутрь и не попортила нам феншуя.
Ну что. Неплохо! За исключением маленькой пакости, которая как ложка дегтя портит весь мед.
Зазубрина на древесине. Непорядок. Надо заделать. Достаем клей-опилки. Раз два три четыре.
Пять.
Кажется - всё... вот теперь вуаля полное. Включаем!
Финишный штрих - обработка корпуса готовой смесью масло+воск. Сейчас можно приобрести именно готовую смесь, незадорого. Дерево - приобретает благородное звучание.
Мой грамотный Читатель, вероятно, справедливо раскритикует меня - в корпусе не обозначена вентиляция. Есть такой момент. Я, однако, конкретно на этой плате уже делал "глухие" корпуса, проблем выявлено не было. Нагрев если и есть - минимальный.
Тут бы и сказке конец, и жили одни долго и счастливо. Но у меня так почти никогда не бывает. К сожалению! Опять подвела суетливость и нетерпение. Хотелось сделать парочку красивых снимков, дело было далеко за полночь, и сделать хотелось - по-быстрому, не откладывать на завтра.
ВСУНУЛ АДАПТЕР 12В ВМЕСТО ПОЛОЖЕННЫХ 5В.
Часики сгорели сразу и окончательно. А я - сразу и окончательно почувствовал себя бесповоротным неудачником. Как такое можно? Опущу про переживания, скажу только, что спать я не пошел, а оперативно поменял плату. Аккуратно и быстро. Часы приняли прежний вид. И только потом ушел в объятия Морфея. В запасе осталось не две, а одна рабочая плата. Бывает. Что делать. Позже осмотрел потерпевшего:
Проблему удалось увидеть сразу, обиделась какая-то микросхема о пяти ногах, на платке-источнике питания. Похоже, если подчистить сажу и напрячься - можно разглядеть и маркировку....
Не знаю. Будет энтузиазм - может попробую восстановить.
Вот такая в чем-то поучительная история, Читатель! Рад был увидеться, прощаюсь ненадолго! До встречи!