Для строительства крупного объекта федерального значения на Северо-Западе РФ EVRAZ STEEL BUILDING и его завод-партнёр ЗСК Липецк смогли реализовать задачу, ранее невозможную в рамках стандартного серийного производства. В кратчайшие сроки предприятие изготовило колонны и балки из высокопрочной стали С390 с толщиной полок до 100 мм — такие изделия относятся к категории высокотехнологичных и уникальных конструкций.
Уникальные конструкции: новая планка сложности
EVRAZ STEEL BUILDING — инжиниринговая компания, входящая в структуру ЕВРАЗ, специализируется на разработке и реализации комплексных решений для возведения системообразующих объектов России и зарубежья.
Для выполнения заказа по строительству объекта федерального значения на Северо-Западе РФ компания привлекла одного из своих партнёров — ЗСК Липецк. Это современное предприятие с несколькими производственными площадками общей площадью около 50 тыс. м², коллективом более 500 сотрудников и ежемесячным выпуском до 1200 тонн металлоконструкций.
Перед заводом стояла нетипичная для отрасли задача — изготовить колонны и балки из высокопрочной стали С390 с толщиной полок до 100 мм. Такие параметры значительно превышают возможности стандартного серийного производства и требуют высокой точности в технологиях.
Совместно со специалистами EVRAZ STEEL BUILDING липецкое предприятие провело глубокую модернизацию производственных линий: усовершенствовало ключевые участки сварки и резки, внедрило новые технологические режимы и контрольные процедуры.
Всё это позволило ЗСК Липецк выйти на новый уровень качества и скорости. Результат: около 2000 тонн сложных металлоконструкций были изготовлены всего за 4 месяца, причём в условиях параллельного выполнения других заказов.
«На протяжении всего производства нестандартных колонн и балок нам помогали кураторы EVRAZ STEEL BUILDING. Мы впервые работали с таким большим объёмом конструкций с толщиной полок до 100 мм. Проект был для нас вызовом, и мы справились, доказав, что российские предприятия способны выполнять заказы самого высокого уровня сложности», — отметил заместитель генерального директора ЗСК Липецк Максим Паршиков.
Таким образом, проект стал не только успешным примером сотрудничества, но и новой точкой технологического роста для всего производственного партнёрского кластера EVRAZ STEEL BUILDING.
Что было сделано: модернизация и технологическая точность
EVRAZ STEEL BUILDING усилил предприятие квалифицированными сварщиками и провёл глубокую технологическую подготовку производства. Под руководством специалистов компании завод прошёл ускоренную модернизацию:
- усовершенствовали газорезательные машины для достижения высокого качества и чистоты реза;
- внедрили сварочные полуавтоматы с водяным охлаждением и источниками тока мощностью до 1200 А — это критично для толстых металлов и больших катетов;
- применили предварительный подогрев металла до 180–230°C и разработали особую последовательность наложения швов;
- использовали усиленный ультразвуковой контроль сварных швов и систему зачистки пневмопистолетами.
Каждый фасонный элемент изготавливался с полным проваром — множество К- и Х-образных разделок делали сварочную ванну большой и требовали многопроходных швов. Чтобы ускорить процесс, завод применил сварочную проволоку диаметром 5 мм при автоматической сварке под флюсом — это позволило сократить количество проходов до трёх и значительно уменьшить сроки изготовления.
Колонны отличались повышенной конструктивной насыщенностью — многочисленные рёбра жёсткости и сложные узлы требовали точности при ограниченной видимости. Для этого специалисты организовали дополнительное освещение в карманах глубиной до 400 мм и использовали специальные держаки, обеспечивая ювелирную точность сварки.
Отдельным этапом стала правка толстых металлоконструкций — стандартное оборудование не справлялось с нагрузкой. Технологи EVRAZ STEEL BUILDING нашли решение: применили термическую правку с новыми горелками, создающими пламя температурой до 1200 °C с широким пятном нагрева. Это позволило сократить время устранения деформаций — таких как «грибовидность» и «саблевидность» — в разы.
Ещё одно внедрение технологов компании — покраска крупногабаритных конструкций на высоких козелках в одном положении без кантовки, что ускоряло процесс в 2 раза.
Все этапы — от внедрения новых технологий до финальной приёмки металлоконструкций — проходили под контролем экспертов EVRAZ STEEL BUILDING.
Результат — рост компетенций в отрасли
Проект стал для завода катализатором технологической модернизации: обновлённое оборудование, отточенные процессы и новый уровень компетенций позволяют теперь ЗСК Липецк уверенно выполнять заказы, выходящие за рамки стандартного строительного рынка.
Производство уникальных металлоконструкций на ЗСК Липецк — это пример технологического развития, который наглядно показывает, как экспертиза и бизнес-модель EVRAZ STEEL BUILDING помогают российским предприятиям осваивать новые стандарты качества и производственной культуры.
В компании уверены, такие кейсы не просто решают конкретные задачи заказчиков — они движут вперёд всю отрасль стального строительства.
«Мы видим нашу миссию не только в качественном и быстром выполнении заказов, но и в развитии всей отрасли металлоконструкций. Поддерживая партнёрские заводы и делясь с ними своей экспертизой, мы формируем на рынке новую систему компетенций — это инвестиция не только в успех компании, но и в будущее всего российского промышленного строительства», — подчеркнул управляющий директор EVRAZ STEEL BUILDING Максим Беденко.